Diagnostica Macchina
Il menu DIAGNOSTICA MACCHINA consente di accedere alle pagine che permettono di visualizzare lo stato della macchina e dei suoi componenti, di movimentare gli elementi costituenti la macchina e l'attrezzatura installata, di eseguire test e di visualizzare le calibrazioni e le certificazioni eseguite sulla saldatrice.
PLC
La pagina PLC consente di visualizzare e controllare lo stato dei singoli ingressi e uscite del PLC e delle schede installate sulla saldatrice. Questa funzione è particolarmente utile per la ricerca guasti da parte degli operatori di manutenzione.
Hardware PLC
La scheda HARDWARE PLC consente di visualizzare la configurazione hardware del modulo I/O del PLC e controllare lo stato delle schede installate. Lo stato di ciascuna scheda I/O è immediatamente visualizzabile tramite un indicatore LED posizionato sopra la scheda: il LED verde indica che la scheda funziona correttamente; il LED rosso indica che la scheda richiede una verifica da parte di un operatore di manutenzione. Le possibili cause del malfunzionamento includono: - Scheda non correttamente alloggiata nello slot del modulo I/O. - Base difettosa (verificare spostando una scheda I/O funzionante in un'altra posizione). - Scheda difettosa o danneggiata.
In caso di scheda difettosa o danneggiata, sostituirla con una nuova dello stesso modello.
Configurazione PLC
La configurazione hardware del PLC può essere definita tramite Pannello Operatore, tramite il menù IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI.
Attenzione
La configurazione hardware del PLC può essere modificata solo da operatori autorizzati.Decodifica Pins
La scheda DECODIFICA PINS consente agli operatori di visualizzare la mappatura dei pin del connettore e il loro stato. Ogni pin è rappresentato da un indicatore LED che ne indica la condizione: grigio = OFF, verde = ON.
A ciascun pin è associato un peso binario (1, 2, 4, 8, 16, 32). La combinazione degli stati dei pin genera, tramite decodifica binaria, il codice dell'attrezzatura collegata alla macchina.
Questa pagina ha quindi una funzione diagnostica, consentendo di: - Identificare l'indirizzo del pin nel connettore. - Verificarne lo stato (ON/OFF). - Visualizzare il codice dell'attrezzatura derivato dalla combinazione dei segnali.
24 Pin
La scheda 24 PIN è visualizzabile se sulla saldatrice è installata e abilitata una presa da 24 pin.
32 Pin
La scheda 32 PIN è visualizzabile se sulla saldatrice è installata e abilitata una presa da 32 pin.
Bus 64 Pin
La scheda BUS 64 PIN è visualizzabile se sulla saldatrice è installata e abilitata una presa BUS da 64 pin.
Segnali
Option
La scheda Segnali consente di visualizzare i segnali scambiati tra la macchina e dispositivi esterni, che possono essere: - Pulsanti remoti. - Segnalazioni acustiche o visive. - Segnali tra macchina e smart accessory. - Segnali di scambio per la gestione della tracciabilità o di un robot.
Questi segnali sono definiti in base alle specifiche esigenze e possono essere configurati esclusivamente da un configuratore autorizzato Cemas.
Stato motori
La pagina STATO MOTORI consente di visualizzare le informazioni relative allo stato degli azionamenti installati sulla saldatrice.
A ciascun azionamento è dedicata una scheda, identificata dal nome riportato nell’angolo superiore sinistro. Premendo il tasto Info (icona bianca “i”) associato a ciascun asse, è possibile visualizzare i dettagli specifici del componente hardware corrispondente.
Per ciascun motore è presente un LED con dicitura Referenziato, che indica l’avvenuto azzeramento dell’encoder dell’asse alla quota corretta durante la messa in servizio. In caso di sostituzione di un motore, contattare Cemas per eseguire la procedura di azzeramento della quota.
Motore tavola
La scheda dello specifico azionamento, ovvero il motore elettrico della tavola, riporta le seguenti informazioni.
Corrente
Corrente assorbita, espressa in ampere (A).
Coppia
Coppia esercitata espressa in Nm
Forza
Forza erogata espressa in kgf.
Cella di carico
Option
Forza misurata dalla cella di carico installata, espressa in chilogrammi forza (kgf). La cella di carico opzionale consente una maggiore precisione durante la regolazione della spinta della saldatrice.
Posizione
Posizione dell'elemento oggetto della misurazione, espressa in millimetri (mm).
Temperatura
Temperatura raggiunta dal motore espressa in °C.
Trasduttori
Posizione assoluta dell'elemento oggetto della misurazione rispetto allo zero macchina, espressa in millimetri (mm).
Test macchina
La pagina TEST MACCHINA consente di effettuare alcuni test di collaudo per saggiare il buon funzionamento della saldatrice.
Attenzione
L’attività di TEST MACCHINA può essere eseguita solo con saldatrice impostata in modalità manuale. Il test può essere effettuato solo da personale CEMAS Elettra s.r.l. ed è finalizzato a testare i cicli macchina.Test spinta
Il test SPINTA consente di effettuare una prova di spinta della saldatrice. Il test può essere eseguito solo dopo aver impostato la macchina in modalità manuale. Per eseguire il test, è necessario movimentare la tavola della saldatrice tramite i tasti freccia posti nella cornice del pannello operatore. Raggiunta la quota utile per eseguire il test di spinta, è possibile visualizzare in tempo reale il valore di spinta effettivo a cui lavora la saldatrice, grazie all’indicatore a barre orizzontale riportato a pannello.
Spinta
Forza di spinta reale raggiunta durante il test SPINTA, espressa in kgf.
Dry Run Cycle
Il test DRY RUN CYCLE consente di effettuare il collaudo della saldatrice. Il test viene eseguito automaticamente dalla macchina, che eseguirà dei cicli di lavorazione ripetuti tante volte quante impostate dall’operatore. Quando il test DRY RUN CYCLE è abilitato, sulla cornice del pannello operatore, nell'angolo in basso a destra, compare la seguente icona.
| DRY RYN CYCLE |
|---|
 |
Abilitato
Attivando lo switch, si abilita la funzione di collaudo della saldatrice.
Salta saldatura
Attivando lo switch, il ciclo di collaudo non attiva la vibrazione.
Ripetizione
Numero di ripetizioni, impostato dall’operatore, del ciclo di lavorazione che si vogliono eseguire per effettuare il collaudo. Solitamente vengono impostati 250 cicli di lavorazione per le saldatrici idrauliche e 500 cicli di lavorazione per le saldatrici elettriche.
Ritardo
Tempo impostato dall’operatore che intercorre tra il termine di un ciclo di lavorazione e il successivo.
Assistenza
La pagina ASSISTENZA riporta i dati principali della saldatrice e informazioni generali sul lavoro svolto dalla macchina fino a quel momento.
Informazioni Assistenza
Nell’area a sinistra della pagina è possibile visualizzare i dati principali della saldatrice. Le informazioni riportate sono le seguenti.
- TECNOLOGIA: tecnologia di saldatura utilizzata dalla macchina.
- MODELLO: modello della saldatrice.
- DATA DI PRODUZIONE: data di produzione della saldatrice.
- NUMERO SERIALE: numero di matricola della saldatrice.
- RELEASE HMI: versione dell’HMI, versione dell’API e dell’API documentazione installati sulla saldatrice.
- RELEASE PLC: versione del PLC installato sulla saldatrice.
- ORE DI LAVORO: totale ore di lavoro eseguite dalla saldatrice.
- CICLI TOTALI: totale cicli di lavorazione eseguiti dalla saldatrice.
- PEZZI PRODOTTI: numero totale di pezzi prodotti buoni e di scarto dalla saldatrice.
- PLC SERIAL NUMBER: codice seriale del PLC installato sulla saldatrice.
- MEMORY CARD SERIAL NUMBER: codice serial della memory card installata sulla saldatrice.
Tecnologia
Tecnologia di saldatura utilizzata dalla macchina.
Modello
Modello della saldatrice.
Informazioni assistenza remota
Nell’area a destra della pagina, ASSISTENZA REMOTA, è possibile visualizzare lo stato della connessione della macchina durante un intervento di assistenza da parte del Service CEMAS Elettra s.r.l. in remoto e scaricare la documentazione relativa alla specifica saldatrice. Le informazioni riportate sono le seguenti:
- MACCHINA CONNESSA: se il led è illuminato di rosso, la macchina è connessa in remoto a CEMAS Elettra s.r.l. per eseguire le operazioni di supporto.
- SUPPORTO COLLEGATO: se il led è illuminato di rosso, l'operatore CEMAS Elettra s.r.l. di supporto è collegato.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
 |
Quando il supporto risulta essere collegato, oltre all’accensione del led rosso, compare il simbolo mostrato nell’angolo in alto a destra dello schermo. È possibile spostare il simbolo nei quattro angoli dello schermo cliccando su di esso, a seconda dell’esigenza. |
- DOCUMENTAZIONE: QR code e link utilizzabili per avere accesso alla documentazione online della saldatrice.
- EMAIL: contatto utile per richiedere assistenza al Service CEMAS Elettra s.r.l.
Data produzione
Data di produzione della saldatrice.
Numero seriale
Numero di matricola della saldatrice.
Release HMI
Versione dell’HMI, versione dell’API e dell’API documentazione installati sulla saldatrice.
Release PLC
Versione del PLC installato sulla saldatrice.
Ore di lavoro
Totale ore di lavoro eseguite dalla saldatrice.
Cicli totali
Totale cicli di lavorazione eseguiti dalla saldatrice.
Pezzi prodotti
Numero totale di pezzi prodotti buoni e di scarto dalla saldatrice.
PLC serial number
Codice seriale del PLC installato sulla saldatrice.
Memory Card serial number
Codice serial della memory card installata sulla saldatrice.
Assistenza remota
Nell’area ASSISTENZA REMOTA è possibile visualizzare lo stato della connessione della macchina durante un intervento di assistenza da parte del Service CEMAS Elettra s.r.l. in remoto e scaricare la documentazione relativa alla specifica saldatrice.
Macchina connessa
Se il led è illuminato di rosso, la macchina è connessa in remoto a CEMAS Elettra s.r.l. per eseguire le operazioni di supporto.
Supporto collegato
Se il led è illuminato di rosso, l'operatore CEMAS Elettra s.r.l. di supporto è collegato.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
|
Quando il supporto risulta essere collegato, oltre all’accensione del led rosso, compare il simbolo mostrato nell’angolo in alto a destra dello schermo. È possibile spostare il simbolo nei quattro angoli dello schermo cliccando su di esso, a seconda dell’esigenza. |
Documentazione
QR code e link utilizzabili per avere accesso alla documentazione online della saldatrice.
Contatto utile per richiedere assistenza al Service CEMAS Elettra s.r.l.
Movimenti manuali
La pagina MOVIMENTI MANUALI consente di azionare in modalità manuale i movimenti principali della macchina e i movimenti configurati sull’attrezzatura installata.
Movimentti manuali attrezzatura
La scheda ATTREZZATURA consente di visualizzare e utilizzare tutti gli oggetti configurati sull’attrezzatura installata. Gli oggetti devono essere precedentemente configurati in IMPOSTAZIONI ATTREZZATURA/ATTUATORI E PRESENZE.
Presenze
L’area presenze riporta tutte le presenze configurate in IMPOSTAZIONI ATTREZZATURA/ATTUATORI E PRESENZE/PRESENZE. Ad ogni presenza configurata sull’attrezzatura è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo attribuito alla presenza. L’oggetto contiene un led che può essere acceso o spento. Se il led è acceso, la presenza è attiva.
Attuatori
L’area attuatori riporta tutti gli attuatori configurati in IMPOSTAZIONI ATTREZZATURA/ATTUATORI E PRESENZE/ATTUATORI. Ad ogni attuatore configurato sull’attrezzatura è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo attribuito all’attuatore. L’oggetto contiene i tasti lavoro e riposo, che consentono di movimentare l’attuatore specifico. I tasti devono essere mantenuti premuti per portare a lavoro o a riposo l’attuatore. Se il tasto è retroilluminato, la posizione è raggiunta. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.
Vuoti
L’area vuoti riporta tutti i vuoti configurati in IMPOSTAZIONI ATTREZZATURA/ATTUATORI E PRESENZE/VUOTI. Ad ogni vuoto configurato sull’attrezzatura è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo attribuito al vuoto. L’oggetto contiene i tasti vuoto e soffio, che consentono di azionare il vuoto specifico. I tasti devono essere mantenuti premuti attivare il vuoto o il soffio. Se il tasto è retroilluminato, il vuoto o il soffio è attivo. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.
Movimenti manuali macchina
La scheda MACCHINA consente di azionare in modalità manuale i movimenti principali della macchina. I movimenti devono essere precedentemente configurati nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA.
Assi
La scheda ASSI permette di manovrare gli assi di movimentazione principali della saldatrice.
Tavola
La pagina TAVOLA consente di movimentare l'asse relativo alla tavola della saldatrice e riporta uno schema semplificato della saldatrice in cui viene simulato lo spostamento della tavola.
Posizione trolley
Option
Per eseguire il carico o lo scarico dell'attrezzatura dalla saldatrice in sicurezza, è necessario che la tavola sia posizionata a una quota determinata per agganciare correttamente il trolley che trasporta l'attrezzatura. La quota di posizione TROLLEY può essere modificata direttamente dalla pagina.
# Vai a quota
Consente di posizionare l'asse a una quota prestabilita. Il valore inserito viene limitato dai limiti definiti nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
 |
VAI A QUOTA: la posizione viene raggiunta mantenendo premuto il tasto. La quota è raggiunta quando il tasto risulta illuminato. |
Spostamento
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
 |
I tasti FRECCIA consentono di spostare la tavola verso l'alto o verso il basso. Il movimento viene eseguito mantenendo il tasto premuto. La quota di destinazione è indicata sopra i tasti freccia. |
Cancelli
La pagina CANCELLI consente di manovrare i cancelli installati sulla saldatrice e riporta uno schema semplificato della saldatrice in cui viene simulato lo spostamento del cancello movimentato.
I tasti APERTO e CHIUDI consentono di movimentare il cancello manualmente e devono essere mantenuti premuti per eseguire il movimento.
Qualora sulla saldatrice sia installato un comando bimanuale, è necessario selezionare il movimento da eseguire e avviarlo tramite il pulsante fisico START.
Movimenti manuali sistema laser
La scheda SISTEMA LASER consente di azionare in modalità manuale i movimenti principali del sistema di emissione laser installato sulla saldatrice. I movimenti devono essere precedentemente configurati nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA.
Sorgente laser
Nell’area sorgenti laser sono elencate le sorgenti laser installate sulla saldatrice. Le sorgenti laser presenti sulla saldatrice devono essere definite nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA, pagina IMPOSTAZIONI GENERALI, scheda COMPONENTI.
Definizione sorgente laser
Ad ogni sorgente è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo della sorgente stessa. L’oggetto contiene: un campo editabile in cui inserire la potenza di emissione laser, espressa in %, e il tasto on, che consente di attivare la sorgente. Il tasto deve essere mantenuto premuto per attivare la sorgente. Se il led relativo al tasto è retroilluminato, la sorgente è attiva.
Shutter fibre
Nell’area shutter fibre sono elencati gli otturatori delle fibre ottiche installate sulla saldatrice. Gli shutter fibre presenti sulla saldatrice devono essere definiti nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI/INTERFACCE TOOL.
Definizione shutter fibre
Ad ogni shutter fibre è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo dello shutter fibre stesso. L’oggetto contiene i tasti apertura e chiusura, che consentono di azionare l’otturatore. Se il tasto è retroilluminato, la posizione è raggiunta. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.
Shutter lenti
Nell’area shutter lenti sono elencati gli otturatori delle lenti installate sulla saldatrice. Gli shutter lenti presenti sulla saldatrice devono essere definiti nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI/INTERFACCE TOOL.
Definizione shutter lenti
Ad ogni shutter lenti è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo dello shutter lenti stesso. L’oggetto contiene i tasti apertura e chiusura, che consentono di azionare l’otturatore. Se il tasto è retroilluminato, la posizione è raggiunta. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.
Calibrazioni e certificazioni
La pagina CALIBRAZIONI E CERTIFICAZIONI consente di visualizzare le calibrazioni e le certificazioni eseguite sulla saldatrice.
Definizione calibrazione
Per calibrazione si intende l'utilizzo di uno standard di misurazione per determinare il rapporto tra il valore visualizzato dallo strumento e il valore reale. L'affidabilità di uno strumento di misurazione può essere garantita calibrandolo secondo uno standard di misurazione.
È importante distinguere il concetto di calibrazione da quello di taratura:
- la taratura è un'operazione che permette di definire le caratteristiche metrologiche di uno strumento, allo scopo di definirne la precisione;
- la calibrazione ha come obiettivo quello di rendere lo strumento più accurato e spesso, conseguentemente, migliorarne la precisione (in particolare nella strumentazione a lettura diretta).
In altre parole, la prima determina le caratteristiche attuali dello strumento, mentre la seconda le migliora. La calibrazione della forza che può imprimere la tavola della saldatrice consente di effettuare dei cicli di lavorazione estremamente accurati, poiché la forza impressa che viene rilevata rappresenta la migliore misura possibile.
Definizione capability
Il Controllo Statistico di Processo (SPC) consiste in un set di test statistici eseguiti su un processo (ad esempio una linea di produzione) o su una singola macchina. I suoi obiettivi sono:
- tenere sotto controllo la qualità del processo;
- prevenire errori;
- ridurre i costi dovuti a problemi riscontrati su unità di produzione non conformi.
Le tecniche SPC valutano la variabilità di un processo, per identificare la probabilità di non conformità. Il test di capability rientra nei controlli eseguibili su una macchina. Il test di capability considera due indici fondamentali:
- Cm, ovvero capacità macchina. È il numero di volte che la dispersione della macchina è contenuta nell’intervallo di tolleranza. Più alto è il suo valore, migliore è la macchina. Il Cm descrive la ripetibilità di una macchina relativa alla classe di tolleranza, senza considerare il suo centraggio rispetto al valore nominale.
![Cm](/assets/doc-images/manual/214.01_it.png "Cm" =871x800)
- Cmk. Per studiare il centraggio della capacità macchina rispetto al valore nominale, si utilizza l’indice Cmk, che lega la capacità macchina al centraggio intorno al valore nominale. Un Cmk alto indica che la macchina ha una bassa dispersione ed è ben centrato in mezzo all’intervallo di tolleranza.
![Cmk](/assets/doc-images/manual/214.02.png "Cmk" =1011x800)
Un buon Cm è fondamentale per una macchina. Se il Cm è basso, l’unico modo per poterlo accettare senza ripararlo è quello di aumentare l’intervallo di tolleranza.
![Cm KO](/assets/doc-images/manual/214.03.png "Cm KO" =895x800)
![Cm OK](/assets/doc-images/manual/214.04.png "Cm OK" =895x800)
Se il Cmk è basso ma il Cm è alto, la macchina può rientrare nei parametri di specifica con una semplice re-calibrazione.
![Cm e Cmk](/assets/doc-images/manual/214.05.png "Cm e Cmk" =951x800)
Tavola
La scheda TAVOLA consente di accedere alle schede di calibrazione, certificazione e capability relative alla forza che imprime la tavola della saldatrice.
Calibrazione
La scheda CALIBRAZIONE consente di visualizzare la forza minima e massima calibrate e il risultato dell’ultima calibrazione della forza eseguita sulla saldatrice.
Forza minima
Forza minima che può imprimere la tavola in kgf, al di sotto della quale la saldatrice non potrebbe funzionare.
Forza massima
Forza massima che può imprimere la tavola in kgf, al di sopra della quale la saldatrice potrebbe subire danni.
Risultato calibrazione
Esito dell’ultima calibrazione eseguita sulla saldatrice e data di esecuzione della procedura di calibrazione.
Grafico calibrazione
Il GRAFICO consente di visualizzare l’intero processo di calibrazione. Al suo interno è possibile visualizzare l’andamento della forza impressa dalla tavola (espressa in kgf) e il feedback della spinta dell’asse considerato (espresso in %). Questi parametri sono visualizzati in riferimento alla forza percentuale che può imprimere la tavola (espressa in %). All’interno dell’area del grafico possono essere visualizzate le curve dei parametri contemporaneamente o singolarmente, utilizzando il tasto VISUALIZZA posto alla base di ogni asse dello specifico parametro.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
  |
Visualizza ON mostra le curve sul grafico. |
  |
Visualizza OFF nasconde le curve sul grafico. |
Selezionando una curva e trascinando il cursore che compare, è possibile visualizzare i valori dei parametri puntualmente.
Certificazione
La scheda CERTIFICAZIONE consente di visualizzare la forza minima e massima certificate e il risultato dell’ultima certificazione della forza eseguita sulla saldatrice.
Forza minima
Forza minima che può imprimere la tavola in kgf, al di sotto della quale la saldatrice non potrebbe funzionare.
Forza massima
Forza massima che può imprimere la tavola in kgf, al di sopra della quale la saldatrice potrebbe subire danni.
Risultato certificazione
Esito dell’ultima certificazione eseguita sulla saldatrice e data di esecuzione della procedura di certificazione.
Grafico certificazione
Il GRAFICO consente di visualizzare l’intero processo di certificazione. Al suo interno è possibile visualizzare l’andamento della forza impressa dalla tavola (espressa in kgf), il setpoint della forza (espresso in kgf) e le curve ideali che rappresentano i range di riferimento per la forza minima e la forza massima. Questi parametri sono visualizzati in riferimento ai punti di controllo impostati per eseguire la procedura di certificazione.
All’interno dell’area del grafico possono essere visualizzate le curve dei parametri contemporaneamente o singolarmente, utilizzando il tasto VISUALIZZA posto alla base di ogni asse dello specifico parametro.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
|
Visualizza ON mostra le curve sul grafico. |
|
Visualizza OFF nasconde le curve sul grafico. |
Selezionando una curva e trascinando il cursore che compare, è possibile visualizzare i valori dei parametri puntualmente.
Capability
La scheda CAPABILITY consente di visualizzare la forza minima e massima certificate, il fattore correttivo Cmk e il risultato dell’ultima prova di ripetibilità della forza eseguita sulla saldatrice.
Forza minima
Forza minima che può imprimere la tavola in kgf, al di sotto della quale la saldatrice non potrebbe funzionare.
Forza massima
Forza massima che può imprimere la tavola in kgf, al di sopra della quale la saldatrice potrebbe subire danni.
Cmk
Fattore correttivo Cmk che consente di garantire la ripetibilità della spinta.
Risultato capability
Esito dell’ultima prova di ripetibilità eseguita sulla saldatrice e data di esecuzione della procedura.
Grafico capability
Il GRAFICO consente di visualizzare l’intero processo di attestazione della ripetibilità. Al suo interno è possibile visualizzare l’andamento della forza impressa dalla tavola (espressa in kgf), il setpoint della forza (espresso in kgf) e i limiti di tolleranza minimo e massimo. Questi parametri sono visualizzati in riferimento ai punti di controllo impostati per eseguire la procedura di certificazione.
All’interno dell’area del grafico possono essere visualizzate le curve dei parametri contemporaneamente o singolarmente, utilizzando il tasto VISUALIZZA posto alla base di ogni asse dello specifico parametro.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
|
Visualizza ON mostra le curve sul grafico. |
|
Visualizza OFF nasconde le curve sul grafico. |
Selezionando una curva e trascinando il cursore che compare, è possibile visualizzare i valori dei parametri puntualmente.
Planarità
La scheda PLANARITÀ consente di visualizzare i punti rilevati per verificare la corretta planarità della tavola. La rilevazione dei punti viene eseguita da un operatore CEMAS Elettra s.r.l. con un comparatore rispetto al gruppo testa della saldatrice e dopo un’eventuale regolazione. I valori rilevati sono considerati conformi se compresi nell’intervallo ± 0,05 mm rispetto al punto di riferimento. La scheda riporta anche l’esito e la data dell’ultima rilevazione.
Sorgenti laser
…
Trasduttori
La pagina TRASDUTTORI consente di visualizzare le quote rilevate dai trasduttori di posizione montati sulla saldatrice.
Schema trasduttori
La pagina riporta uno schema semplificato della macchina in cui vengono evidenziati i trasduttori e i relativi sensori montati. Ogni sensore riporta al suo fianco la quota rilevata, espressa in mm.
| ICONA | AZIONE |
|---|---|
 |
Sensore singolo. |
 |
Sensore doppio. |
 |
Sensore doppio su 2 traduttori. |
È necessario impostare la corretta configurazione dei trasduttori installati sulla saldatrice in IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI/COMPONENTI/TRASDUTTORI.
Posizione
Visualizza la differenza tra la posizione della tavola e la posizione letta dal trasduttore della testa.
Posizione tavola
Visualizza la posizione della tavola rispetto allo zero macchina.
Errore disallineamento testa
Visualizza la differenza tra la posizione della testa letta dal trasduttore destro e la posizione della testa letta dal traduttore sinistro.
Errore disallineamento tavola
Visualizza la differenza tra la posizione della tavola letta dal trasduttore destro e la posizione della tavola letta dal traduttore sinistro.
Sistema laser
La pagina SISTEMA LASER consente di:
- visualizzare le informazioni relative alle sorgenti laser installate sulla saldatrice, a ognuna delle quali è dedicata una scheda, che viene identificata da un nome;
- azionare in modalità manuale i movimenti principali dei racks, ovvero cassetti contenenti le sorgenti laser, installati sulla saldatrice.
Sorgente laser
La scheda della specifica sorgente laser riporta le informazioni di seguito elencate.
Sorgente laser
La scheda della specifica sorgente laser riporta le informazioni di seguito elencate.
- ALIMENTATO: se il led è acceso, la sorgente risulta correttamente alimentata.
- POTENZA [W]: potenza assorbita dalla sorgente.
- POTENZA [%]: potenza emessa dalla sorgente.
- FOTODIODO 1
- FOTODIODO 2
- EMISSIONE: se il led è acceso, la sorgente sta emettendo il laser.
- TEMPERATURA DIODO [°C]: temperatura raggiunta dal diodo.
- TENSIONE INGRESSO PICOLAS [V]: tensione in ingresso al picolas della sorgente.
- TENSIONE USCITA PICOLAS [V]: tensione in uscita dal picolas della sorgente.
- CORRENTE USCITA PICOLAS [A]: corrente in uscita dal picolas della sorgente.
- TEMPERATURA PICOLAS [°C]: temperatura raggiunta dal picolas.
Inoltre, sulla scheda sono presenti un campo editabile e un tasto on per effettuare l’accensione manuale della sorgente laser considerata. Il tasto deve essere mantenuto premuto per tenere la sorgente attiva.
Alimentato
Se il led è acceso, la sorgente risulta correttamente alimentata.
Potenza
Potenza assorbita dalla sorgente, espressa in W.
Potenza %
Potenza emessa dalla sorgente, espressa in %.
Fotodiodo 1
…
Fotodiodo 2
…
Emissione
Se il led è acceso, la sorgente sta emettendo il laser.
Temperatura diodo
Temperatura raggiunta dal diodo, espressa in °C.
Tensione ingresso picolas
Tensione in ingresso al picolas della sorgente, espressa in V.
Tensione uscita picolas
Tensione in uscita dal picolas della sorgente, espressa in V.
Corrente uscita picolas
Corrente in uscita dal picolas della sorgente, espressa in A.
Temperatura picolas
Temperatura raggiunta dal picolas, espressa in °C.
Campo editabile
…
On
Il tasto on consente di effettuare l’accensione manuale della sorgente laser considerata. Il tasto deve essere mantenuto premuto per tenere la sorgente attiva.
Racks
La scheda RACKS consente di azionare gli shutter presenti sui racks, ovvero i cassetti contenti le sorgenti laser, installati sulla saldatrice.
Shutter fibre
Nell’area shutter fibre sono elencati gli otturatori delle fibre ottiche installate sulla saldatrice. Gli shutter fibre presenti sulla saldatrice devono essere definiti nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI/INTERFACCE TOOL.
Definizione shutter fibre
Ad ogni shutter fibre è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo dello shutter fibre stesso. L’oggetto contiene i tasti apertura e chiusura, che consentono di azionare l’otturatore. Se il tasto è retroilluminato, la posizione è raggiunta. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.
Shutter lenti
Nell’area shutter lenti sono elencati gli otturatori delle lenti installate sulla saldatrice. Gli shutter lenti presenti sulla saldatrice devono essere definiti nel menù IMPOSTAZIONI MACCHINA/IMPOSTAZIONI GENERALI/INTERFACCE TOOL.
Definizione shutter lenti
Ad ogni shutter lenti è assegnato un oggetto che riporta il nome identificativo dello shutter lenti stesso. L’oggetto contiene i tasti apertura e chiusura, che consentono di azionare l’otturatore. Se il tasto è retroilluminato, la posizione è raggiunta. Se il tasto è retroilluminato in rosso, l'oggetto è in allarme.