Diagnostyka maszyn

Menu DIAGNOSTYKA URZĄDZENIA umożliwia dostęp do stron, na których można sprawdzić stan urządzenia i jego podzespołów, sterować podzespołami urządzenia oraz zainstalowanymi narzędziami, przeprowadzać testy, a także przeglądać kalibracje i certyfikaty dotyczące spawarki.

PLC

Strona PLC umożliwia przeglądanie i monitorowanie stanu poszczególnych wejść i wyjść sterownika PLC oraz kart zainstalowanych w spawarce. Funkcja ta jest szczególnie przydatna dla personelu serwisowego podczas diagnostyki usterek.

Sprzęt PLC

Zakładka HARDWARE PLC umożliwia wyświetlenie konfiguracji sprzętowej modułu we/wy sterownika PLC oraz sprawdzenie stanu zainstalowanych kart. Stan każdej karty we/wy można natychmiast sprawdzić za pomocą diody LED umieszczonej nad kartą: zielona dioda LED oznacza, że karta działa prawidłowo; czerwona dioda LED oznacza, że karta wymaga sprawdzenia przez technika serwisowego. Możliwe przyczyny nieprawidłowego działania to: - Karta nie jest prawidłowo osadzona w gnieździe modułu we/wy. - Uszkodzone gniazdo (należy to sprawdzić, przenosząc sprawną kartę we/wy w inne miejsce). - Uszkodzona lub zepsuta karta.

Jeśli karta jest uszkodzona lub zepsuta, należy ją wymienić na nową tego samego modelu.

Konfiguracja PLC

Konfigurację sprzętową sterownika PLC można zdefiniować za pomocą Panelu Operatorskiego, w menu USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE.

Uwaga

Konfigurację sprzętową sterownika PLC mogą zmieniać wyłącznie autoryzowani operatorzy.

Dekodowanie pinów

Karta PIN DECODING umożliwia operatorom przeglądanie mapowania pinów złącza oraz ich stanu. Każdy pin jest reprezentowany przez diodę LED wskazującą jego stan: szary = wyłączony, zielony = włączony.

Każdemu pinowi przypisana jest waga binarna (1, 2, 4, 8, 16, 32). Kombinacja stanów pinów generuje, poprzez dekodowanie binarne, kod narzędzi podłączonych do maszyny.

Strona ta pełni zatem funkcję diagnostyczną, umożliwiając: - Identyfikację adresu styku w złączu. - Sprawdzenie jego stanu (WŁ./WYŁ.). - Wyświetlenie kodu narzędzia wynikającego z kombinacji sygnałów.

24-pinowe

Karta 24-pinowa jest widoczna, jeśli w spawarce zainstalowano i włączono gniazdo 24-pinowe.

32-pinowe

Karta 32-pinowa jest wyświetlana, jeśli w spawarce zainstalowano i włączono gniazdo 32-pinowe.

64-pinowy magistrala

Karta 64-pinowego magistrali jest wyświetlana, jeśli w spawarce zainstalowano i włączono gniazdo 64-pinowej magistrali.

Sygnały

Option

Karta Sygnały umożliwia przeglądanie sygnałów wymienianych między maszyną a urządzeniami zewnętrznymi, do których mogą należeć: - Przyciski zdalnego sterowania. - Sygnały dźwiękowe lub wizualne. - Sygnały między maszyną a inteligentnymi akcesoriami. - Sygnały wymieniane w celu zarządzania identyfikowalnością lub sterowania robotem.

Sygnały te są definiowane zgodnie z konkretnymi wymaganiami i mogą być konfigurowane wyłącznie przez upoważnionego konfiguratora CEMAS.

Stan motoryczny

Strona STAN SILNIKA umożliwia wyświetlenie informacji dotyczących stanu napędów zainstalowanych w spawarce.

Każdy napęd ma własną kartę, oznaczoną nazwą wyświetlaną w lewym górnym rogu. Naciskając przycisk Info (biała ikona „i”) przypisany do każdej osi, można wyświetlić szczegółowe informacje dotyczące odpowiedniego elementu sprzętowego.

Dla każdego silnika znajduje się dioda LED oznaczona jako Referenced, która wskazuje, że enkoder osi został zresetowany do prawidłowej pozycji podczas uruchamiania. W przypadku wymiany silnika należy skontaktować się z firmą CEMAS w celu przeprowadzenia procedury resetowania pozycji.

Silnik stołowy

Karta katalogowa konkretnego napędu – tj. silnika elektrycznego stołu – zawiera następujące informacje.

Obecnie

Pobór prądu, wyrażony w amperach (A).

Moment obrotowy

Zastosowany moment obrotowy wyrażony w Nm

Siła

Moc dostarczana wyrażona w kgf.

Czujnik wagowy

Option

Siła mierzona przez zainstalowany czujnik siły, wyrażona w kilogramach siły (kgf). Opcjonalny czujnik siły zapewnia większą precyzję podczas regulacji siły spawarki.

Stanowisko

Położenie mierzonego obiektu, wyrażone w milimetrach (mm).

Temperatura

Temperatura osiągnięta przez silnik wyrażona w °C.

Przetworniki

Wartość bezwzględna położenia mierzonego obiektu względem punktu zerowego maszyny, wyrażona w milimetrach (mm).

Test maszyny

Strona TEST MASZYNY umożliwia przeprowadzenie testów akceptacyjnych w celu sprawdzenia poprawności działania spawarki.

Uwaga

Czynność TEST MASZYNY można przeprowadzić wyłącznie przy ustawieniu spawarki w trybie ręcznym. Test może przeprowadzić wyłącznie pracownik spółki CEMAS Elettra s.r.l. i ma na celu testowanie cykli maszyny.

Test siły nacisku

Test SIŁA NACISKU umożliwia przeprowadzenie testu siły nacisku na spawarkę. Test można przeprowadzić dopiero po ustawieniu maszyny w trybie ręcznym. Aby przeprowadzić test, konieczne jest przesunięcie spawarki stole spawalniczym za pomocą przycisków strzałek umieszczonych w ramce panelu operatorskiego. Po osiągnięciu wartości granicznej przydatnej do przeprowadzenia testu siły nacisku możliwe jest przeglądanie w czasie rzeczywistym rzeczywistej wartości siły nacisku, przy którym pracuje spawarka, dzięki poziomemu wskaźnikowi słupkowemu widocznemu na panelu.

Siła nacisku

Rzeczywista siła nacisku osiągnięta podczas testu NACISKU, wyrażona w kgf.

Cykl pracy na sucho

Test CYKLU PRACY NA SUCHO umożliwia przetestowanie spawarki. Test jest wykonywany automatycznie przez maszynę, która wykona cykle obróbki powtarzane tyle razy, ile ustawiła operator. W przypadku testu CYKLU PRACY NA SUCHO jest włączona, na ramce panelu operatorskiego w prawym dolnym rogu pojawia się następująca ikona.

CYKL PRACY NA SUCHO

Włączony

Aktywacja przełącznika powoduje włączenie funkcji testowania spawarki.

Pomiń spawanie

Wtaczając przełącznik, cykl testowy nie aktywuje drgań.

Powtórzenie

Liczba powtórzeń ustawiona przez operatora cyklu obróbki, który chcesz przeprowadzić, aby przeprowadzić testowanie. Zwykle ustawia się 250 cykli obróbki dla spawarek hydraulicznych i 500 cykli obróbki dla spawarek elektrycznych.

Opóźnienie

Czas ustawiony przez operatora, jaki upływa pomiędzy zakończeniem jednego cyklu obróbki a kolejnym.

Pomoc

Strona POMOC zawiera główne dane spawarki oraz ogólne informacje o pracach wykonanych do tego momentu przez maszynę.

Informacje o Pomocy

W obszarze po lewej stronie można wyświetlić główne dane spawarki. Podane informacje są następujące.

• TECHNOLOGIA: technologia spawania stosowana przez maszynę.
• MODEL: model spawarki.
• DATA PRODUKCJI: data produkcji spawarki.
• NUMER SERYJNY: numer seryjny spawarki.
• WERSJA HMI: Wersja HMI, wersja API i API dokumentacji zainstalowane na spawarce.
• WERSJA PLC: wersja sterownika PLC zainstalowana na spawarce.
• GODZINY PRACY: łączna liczba godzin pracy spawarki.
• CAŁKOWITA LICZBA CYKLI: całkowita liczba cykli obróbki wykonanych przez spawarkę.
• DETALE: WYPRODUKOWANE: łączna liczba detali dobrych i odrzuconych wyprodukowanych przez spawarkę.
• NUMER SERYJNY PLC: kod seryjny sterownika PLC zainstalowanego na spawarce.
• NUMER SERYJNY KARTY PAMIĘCI: kod seryjny karty pamięci zainstalowanej w spawarce.

Technologia

Technologia spawania wykorzystywana przez maszynę.

Model

Model spawarki.

Informacje o pomocy zdalnej

W obszarze po prawej stronie ZDALNA POMOC można sprawdzić stan połączenia maszyny podczas zdalnej interwencji serwisowej spółki CEMAS Elettra s.r.l. i pobrać dokumentację dotyczącą odpowiedniej spawarki. Podane informacje są następujące:

• MASZYNA POŁĄCZONA: jeśli dioda LED świeci na czerwono, maszyna jest zdalnie połączona z CEMAS Elettra s.r.l. do wykonywania operacji pomocniczych.
• WSPARCIE POŁĄCZONE: jeśli dioda LED świeci się na czerwono, operator spółki CEMAS Elettra s.r.l. pomocy jest połączony.

IKONA	DZIAŁANIE
	Po połączeniu wsparcia, oprócz zaświecenia się czerwonej diody LED, na ekranie pojawia się symbol pokazany w prawym górnym rogu. W razie potrzeby można przenieść symbol do czterech rogów ekranu, klikając go.

• DOKUMENTACJA: Kod QR i linki umożliwiające dostęp do dokumentacji online spawarki.
• E-MAIL: przydatny kontakt, aby uzyskać pomoc serwisu spółki CEMAS Elettra s.r.l.

Data produkcji

Data produkcji spawarki.

Numer seryjny

Numer seryjny spawarki.

Wersja HMI

1.1.16

Wersja HMI, wersja API i dokumentacja API zainstalowana na spawarce.

Wersja PLC

Wersja PLC zainstalowanego na spawarce.

Godziny pracy

Suma godzin pracy wykonanej przez spawarkę.

Całkowita liczba cykli

Całkowita liczba cykli obróbki wykonanych przez spawarkę.

Detale wyprodukowane

Całkowita liczba dobrych i odrzuconych detali wyprodukowanych przez spawarkę.

Numer seryjny PLC

Kod seryjny PLC zainstalowanego na spawarce.

Numer seryjny karty pamięci

Kod seryjny karty pamięci zainstalowanej w spawarce.

Zdalna pomoc

W obszarze ZDALNA POMOC można sprawdzić stan połączenia maszyny podczas zdalnej interwencji serwisowej spółki CEMAS Elettra s.r.l. i pobrać dokumentację dotyczącą odpowiedniej spawarki.

Maszyna połączona

Jeśli dioda LED świeci na czerwono, maszyna jest połączona zdalnie z CEMAS Elettra s.r.l. do wykonywania operacji pomocniczych.

Wsparcie połączone

Jeśli dioda LED świeci się na czerwono, operator spółki CEMAS Elettra s.r.l. pomocy jest połączony.

IKONA	DZIAŁANIE
	Po połączeniu wsparcia, oprócz zaświecenia się czerwonej diody LED, na ekranie pojawia się symbol pokazany w prawym górnym rogu. W razie potrzeby można przenieść symbol do czterech rogów ekranu, klikając go.

Dokumentacja

Kody QR i linki umożliwiające dostęp do dokumentacji online spawarki.

Email

Przydatny kontakt, aby uzyskać pomoc serwisu spółki CEMAS Elettra s.r.l.

Ruchy ręczne

Strona RUCHY RĘCZNE umożliwia obsługę głównych ruchów maszyny oraz ruchów skonfigurowanych na zainstalowanym sprzęcie w trybie ręcznym.

Ruchy recnze wyposażenia

Zakładka WYPOSAŻENIE umożliwia wy i korzystanie ze wszystkich obiektów skonfigurowanych na zainstalowanym wyposażeniu. Obiekty muszą być wcześniej skonfigurowane w zakładce USTAWIENIA WYPOSAŻENIA/SIŁOWNIKÓW I OBECNOŚCI.

Obecności

Obszar obecności pokazuje wszystkie obecności skonfigurowane w USTAWIENIA WYPOSAŻENIA/SIŁOWNIKÓW I OBECNOŚCI/OBECNOŚCI. Każda obecność skonfigurowana na wyposażeniu ma przypisany obiekt, który raportuje nazwę identyfikującą przypisaną do obecności. Obiekt zawiera diodę LED, którą można włączyć lub wyłączyć. Jeśli dioda LED jest włączona, obecność jest aktywna.

Siłowniki

Obszar siłowniki pokazuje wszystkie siłowniki skonfigurowane w zakładce USTAWIENIA WYPOSAŻENIA/SIŁOWNIKÓW I OBECNOŚCI/SIŁOWNIKÓW. Do każdego siłownika skonfigurowanego na wyposażeniu przypisany jest obiekt, który raportuje nazwę identyfikacyjną przypisaną do siłownika. Obiekt zawiera przyciski poz. robocza i poz. spoczynkowa, które umożliwiają przesuwanie odpowiedniego siłownika. Przyciski należy przytrzymać wciśnięte, aby ustawić siłownik w pozycji roboczej lub spoczynkowej. Jeśli przycisk jest podświetlony, pozycja została osiągnięta. Jeśli przycisk jest podświetlony na czerwono, obiekt jest w stanie alarmu.

Próżnie

Obszar próżnie pokazuje wszystkie próżnie skonfigurowane w USTAWIENIA WYPOSAŻENIA/SIŁOWNIKÓW I OBECNOŚCI/PRÓŻNI. Każda próżnia skonfigurowana na wyposażeniu ma przypisany obiekt, który pokazuje nazwę identyfikacyjną przypisaną do próżni. Obiekt zawiera przyciski próżnia i nadmuch, które pozwalają na uruchomienie konkretnej próżni. Przyciski należy przytrzymać wciśnięte, aby włączyć próżnie lub nadmuch. Jeżeli przycisk jest podświetlony, oznacza to, że próżnia lub nadmuch są aktywne. Jeśli przycisk jest podświetlony na czerwono, obiekt jest w stanie alarmu.

Ruchy ręczne maszyny

Zakładka MASZYNA umożliwia obsługę głównych ruchów maszyny w trybie ręcznym. Ruchy należy wcześniej skonfigurować w menu USTAWIENIA MASZYNY.

Osie

Zakładka OSIE umożliwia poruszanie głównymi osiami ruchu spawarki.

Tabela

Strona TABLE umożliwia przemieszczanie osi stołu spawalniczego oraz wyświetla uproszczony schemat spawarki przedstawiający symulację ruchu stołu.

Pozycja wózka

Option

Aby bezpiecznie załadować lub wyładować narzędzia ze spawarki, stół należy ustawić na określonej wysokości, tak aby umożliwić prawidłowe zamocowanie wózka z narzędziami. Wysokość WÓZKA można regulować bezpośrednio na tej stronie.

# Zajmij pozycję

Pozwala to ustawić oś na określonej wysokości. Wprowadzona wartość jest ograniczona przez wartości graniczne zdefiniowane w menu USTAWIENIA MASZYNY.

Ikona	CZYNNOSĆ
	PRZEJDŹ DO POZYCJI: pozycja zostanie osiągnięta poprzez przytrzymanie przycisku. Wysokość zostanie osiągnięta, gdy przycisk zaświeci się.

Ruch

Ikona	DZIAŁANIE
	Klawisze STRZAŁEK umożliwiają przesuwanie tabeli w górę lub w dół. Przesunięcie odbywa się poprzez przytrzymanie klawisza. Poziom docelowy jest wyświetlany nad klawiszami strzałek.

Bramy

Strona GATES umożliwia sterowanie bramkami zainstalowanymi na spawarce oraz wyświetla uproszczony schemat urządzenia przedstawiający symulację ruchu ruchomej bramki.

Przyciski OPEN i CLOSE umożliwiają ręczne przesuwanie bramki i należy je przytrzymać, aby wykonać ruch.

Jeśli spawarka jest wyposażona w sterowanie dwuręczne, należy wybrać ruch, który ma zostać wykonany, a następnie uruchomić go za pomocą fizycznego przycisku START.

Ruchy ręczne systemu laserowego

Zakładka SYSTEM LASEROWY umożliwia ręczne aktywowanie głównych ruchów systemu emisji lasera zainstalowanego na spawarce. Ruchy należy wcześniej skonfigurować w menu USTAWIENIA MASZYNY.

Źródło lasera

Źródła lasera zainstalowane na spawarce wymienione są w obszarze źródeł lasera. Źródła lasera znajdujące się na spawarce należy zdefiniować w menu USTAWIENIA MASZYNY, na stronie USTAWIENIA OGÓLNE, w zakładce ELEMENTY.

Określenie źródła lasera

Każdemu źródłu przypisany jest obiekt, który zgłasza nazwę identyfikującą samo źródło. Obiekt zawiera: pole edycji, w którym można wpisać moc emisji lasera wyrażoną w % oraz przycisk on umożliwiający włączenie źródła. Aby aktywować źródło, należy przytrzymać wciśnięty przycisk. Jeśli dioda LED odpowiadająca przyciskowi świeci się, źródło jest aktywne.

Przesłona włókien

Przesłony włókien zainstalowane na spawarce wymienione są w obszarze Przesłona włókien. Przesłony włókien obecne na spawarce należy zdefiniować w menu USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE/ INTERFEJSY NARZĘDZI.

...

...

Przesłona obiektywu

Przesłona obiektywu zainstalowane na spawarce wymienione są w obszarze Przesłona obiektywu. Przesłona obiektywu obecne na spawarce należy zdefiniować w menu USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE/ INTERFEJSY NARZĘDZI.

Określenie przesłony obiektywu

Do każdej przesłony obiektywu przypisany jest obiekt, który podaje nazwę identyfikacyjną samej przesłony obiektywu. Obiekt zawiera przyciski otwieranie i zamykanie, które umożliwiają obsługę zasuwy. Jeśli przycisk jest podświetlony, pozycja została osiągnięta. Jeśli przycisk jest podświetlony na czerwono, obiekt jest w stanie alarmu.

Kalibracje i certyfikacje

Strona KALIBRACJE I CERTYFIKACJE umożliwia wyświetlanie kalibracji i certyfikacji wykonanych na spawarce.

Określenie kalibracji

Kalibracja oznacza użycie wzorca pomiarowego w celu określenia związku pomiędzy wartością wyświetlaną przez przyrząd a wartością rzeczywistą. Niezawodność przyrządu pomiarowego można zagwarantować kalibrując go zgodnie ze standardem pomiarowym.

Ważne jest, aby odróżnić pojęcie kalibracji od wzorcowania:

• wzorcowanie to czynność umożliwiająca określenie właściwości metrologicznych przyrządu w celu określenia jego precyzji;
• kalibracja ma na celu zwiększenie dokładności przyrządu, a w konsekwencji często poprawę jego precyzji (szczególnie w przyrządach z odczytem bezpośrednim).

Innymi słowy, pierwsza określa aktualne właściwości przyrządu, a druga je ulepsza. Kalibracja siły, jaką można przyłożyć do stołu spawalniczego, pozwala na wykonanie niezwykle dokładnych cykli roboczych, ponieważ wykryta siła przyłożona stanowi najlepszy możliwy pomiar.

Określenie zdolności

Statystyczna kontrola procesu SKP (SPC ang.) to zestaw testów statystycznych przeprowadzanych w procesie (np. linii produkcyjnej) lub na pojedynczej maszynie. Jego cele to:

• utrzymanie jakości procesu pod kontrolą;
• zapobieganie błędom;
• redukcja kosztów wynikających z problemów napotykanych w jednostkach produkcyjnych niezgodnych z wymaganiami.

Techniki SPC oceniają zmienność procesu w celu określenia prawdopodobieństwa niezgodności. Test zdolności jest częścią kontroli, które można przeprowadzić na maszynie. Test zdolności uwzględnia dwa podstawowe wskaźniki:

• Cm, tj. wydajność maszyny. Jest to liczba przypadków, w których pole rozrzutu maszyny mieści się w zakresie tolerancji. Im wyższa jego wartość, tym lepsza wydajność maszyny. Cm opisuje powtarzalność maszyny w odniesieniu do klasy tolerancji, bez uwzględnienia jej centrowania w stosunku do wartości znamionowej.
• Cmk. Do badania centrowania wydajności maszyny względem wartości znamionowej wykorzystuje się wskaźnik Cmk, który wiąże wydajność maszyny z centrowaniem wokół wartości znamionowej. Wysoki wskaźnik Cmk wskazuje, że maszyna ma niskie pole rozrzutu i jest dobrze umieszczona na środku zakresu tolerancji.

Dobry Cm jest niezbędny w przypadku maszyny. Jeśli wskaźnik Cm jest niski, jedynym sposobem zaakceptowania tego bez naprawy jest zwiększenie przedziału tolerancji.

Jeśli wskaźnik Cmk jest niski, ale Cm jest wysoki, maszyna może osiągnąć parametry zgodne ze specyfikacją po prostej ponownej kalibracji.

Stół

Zakładka STÓŁ umożliwia dostęp do zakładek kalibracji, certyfikacji i zdolności dotyczących siły przyłożonej do stołu spawalniczego.

Kalibracja

Zakładka KALIBRACJA umożliwia wyświetlanie skalibrowanej siły minimalnej i maksymalnej oraz wynik ostatniej kalibracji siły wykonanej na spawarce.

Siła minimalna

Minimalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, poniżej której spawarka nie mogłaby działać.

Siła maksymalna

Maksymalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, powyżej której spawarka może ulec uszkodzeniu.

Wynik kalibracji

Wynik ostatniej kalibracji wykonanej na spawarce i data wykonania procedury kalibracji.

Wykres kalibracji

WYKRES umożliwia wyświetlanie całego procesu kalibracji. Wewnątrz można wyświetlić trend siły wywieranej przez stół (wyrażony w kgf) oraz sprzężenie zwrotne siły nacisku danej osi (wyrażone w %). Parametry te są wyświetlane w odniesieniu do procentowej siły, jaką stół może przekazać (wyrażonej w %). W obszarze wykresu krzywe parametrów można wyświetlić jednocześnie lub indywidualnie, korzystając z przycisku WIDOK znajdującego się u podstawy każdej osi odpowiedniego parametru.

IKONA	DZIAŁANIE
	Widok ON pokazuje krzywe na wykresie.
	Widok OFF ukrywa krzywe na wykresie.

Wybierając krzywą i przeciągając wyświetlony kursor, można punktowo wyświetlić wartości parametrów.

Certyfikacja

Zakładka CERTYFIKACJA umożliwia wyświetlanie minimalnej i maksymalnej siły certyfikowanej oraz wynik ostatniej certyfikacji siły wykonanej na spawarce.

Siła minimalna

Minimalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, poniżej której spawarka nie mogłaby działać.

Siła maksymalna

Maksymalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, powyżej której spawarka może ulec uszkodzeniu.

Wynik certyfikacji

Wynik ostatniej certyfikacji wykonanej na spawarce i data wykonania procedury certyfikacji.

Wykres certyfikacji

WYKRES umożliwia wyświetlanie całego procesu certyfikacji. Wewnątrz można wyświetlić trend siły wywieranej przez stół (wyrażony w kgf), nastawę wartość siły (wyrażoną w kgf) oraz idealne krzywe, które pokazuje zakresy odniesienia w przypadku siły minimalnej i maksymalnej. Parametry te są wyświetlane w odniesieniu do punktów kontrolnych ustawionych w celu przeprowadzenia procedury certyfikacji.

W obszarze wykresu krzywe parametrów można wyświetlić jednocześnie lub indywidualnie, korzystając z przycisku WIDOK znajdującego się u podstawy każdej osi odpowiedniego parametru.

IKONA	DZIAŁANIE
	Widok ON pokazuje krzywe na wykresie.
	Widok OFF ukrywa krzywe na wykresie.

Wybierając krzywą i przeciągając wyświetlony kursor, można punktowo wyświetlić wartości parametrów.

Zdolność

Zakładka ZDOLNOŚĆ umożliwia wyświetlanie certyfikowanej siły minimalnej i maksymalnej, współczynnika korekcyjnego Cmk oraz wyniku ostatniego badania powtarzalności siły wykonanego na spawarce.

Siła minimalna

Minimalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, poniżej której spawarka nie mogłaby działać.

Siła maksymalna

Maksymalna siła, jaką można przyłożyć do stołu w kgf, powyżej której spawarka może ulec uszkodzeniu.

Cmk

Współczynnik korekcyjny Cmk pozwalający zagwarantować powtarzalność siły nacisku.

Wynik zdolności

Wynik ostatniego badania powtarzalności wykonanego na spawarce i data wykonania procedury.

Wykres zdolności

WYKRES umożliwia wyświetlani całego procesu potwierdzania powtarzalności. Wewnątrz można wyświetlić trend siły wywieranej przez stół (wyrażony w kgf), nastawę wartość siły (wyrażoną w kgf) oraz minimalne i maksymalne wartości graniczne tolerancji. Parametry te są wyświetlane w odniesieniu do punktów kontrolnych ustawionych w celu przeprowadzenia procedury certyfikacji.

W obszarze wykresu krzywe parametrów można wyświetlić jednocześnie lub indywidualnie, korzystając z przycisku WIDOK znajdującego się u podstawy każdej osi odpowiedniego parametru.

IKONA	DZIAŁANIE
	Widok ON pokazuje krzywe na wykresie.
	Widok OFF ukrywa krzywe na wykresie.

Wybierając krzywą i przeciągając wyświetlony kursor, można punktowo wyświetlić wartości parametrów.

Płaskość

1.4.14

Zakładka PŁASKOŚĆ umożliwia wyświetlanie wykrytych punktów w celu sprawdzenia prawidłowej płaskości stołu. Wykrywanie punktów przeprowadza operator spółki CEMAS Elettra s.r.l. za pomocą komparatora w porównaniu z zespołem głowicy spawalniczej i po ewentualnej regulacji. Wykryte wartości uważa się za zgodne, jeśli mieszczą się w przedziale ± 0,05 mm w stosunku do punktu odniesienia. W zakładce podany jest również wynik i data ostatniego pomiaru.

Źródła laserowe

…

Przetworniki

Strona PRZETWORNIKI umożliwia wyświetlanie współrzędnych wykrytych przez przetworniki położenia zamontowane na spawarce.

Schemat przetworników

Na stronie przedstawiono uproszczony schemat maszyny, w którym wyróżniono zamontowane przetworniki i powiązane z nimi czujniki. Każdy czujnik wyświetla obok siebie wykrytą wysokość wyrażoną w mm.

IKONA	DZIAŁANIE
	Pojedynczy czujnik.
	Podwójny czujnik.
	Podwójny czujnik na 2 przetwornikach.

Należy ustawić prawidłową konfigurację przetworników zainstalowanych na spawarce w opcji USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE/ELEMENTY/PRZETWORNIKI.

Pozycja

Wyświetla różnicę pomiędzy pozycją stołu a pozycją odczytaną przez przetwornik głowicy.

Pozycja stołu

Wyświetla położenie stołu względem punktu zera maszyny.

Błąd niewspółosiowości głowicy

Wyświetla różnicę pomiędzy pozycją głowicy odczytaną przez prawy przetwornik, a pozycją głowicy odczytaną przez lewy przetwornik.

Błąd niewspółosiowości stołu

Wyświetla różnicę pomiędzy pozycją stołu odczytaną przez prawy przetwornik, a pozycją stołu odczytaną przez lewy przetwornik.

System laserowy

Strona SYSTEM LASEROWY umożliwia:

• wyświetlanie informacji dotyczących źródeł laserowych zainstalowanych na spawarce, z których każde posiada odpowiednią zakładkę oznaczoną nazwą;
• włączyć w trybie ręcznym główne ruchy stojaków, czyli szuflad zawierających źródła laserowe, zainstalowane na spawarce.

Źródło lasera

Zakładka konkretnego źródła lasera zawiera informacje wymienione poniżej.

Źródło lasera

Zakładka konkretnego źródła lasera zawiera informacje wymienione poniżej.

• ZASILANE: jeśli dioda LED się świeci, źródło jest prawidłowo zasilane.
• MOC [W]: moc pobierana przez źródło.
• MOC [%]: moc emitowana przez źródło.
• FOTODIODA 1
• FOTODIODA 2
• EMISJA: jeśli dioda LED jest włączona, źródło emituje laser.
• TEMPERATURA DIODY [° C] : temperatura osiągnięta przez diodę.
• NAPIĘCIE WEJŚCIOWE PICOLAS [V]: napięcie na wejściu do Picolas źródła.
• NAPIĘCIE WYJŚCIOWE PICOLAS [V]: napięcie na wyjściu z Picolas źródła.
• PRĄD WYJŚCIOWY PICOLAS [A]: prąd na wyjściu z picolas źródła.
• TEMPERATURA PIKOLI [°C]: temperatura osiągana przez pikole.

Ponadto w zakładce znajduje się pole edycji oraz przycisk on umożliwiający ręczne włączenie danego źródła lasera. Aby źródło było aktywne, należy przytrzymać wciśnięty przycisk.

Zasilane

Jeśli dioda LED świeci się, źródło jest prawidłowo zasilane.

Moc

Moc pobierana przez źródło wyrażona w W.

Moc %

Moc emitowana przez źródło wyrażona w %.

Fotodioda 1

…

Fotodioda 2

…

Emisja

Jeśli dioda LED świeci się, źródło emituje laser.

Temperatura diody

Temperatura osiągnięta przez diodę wyrażona w °C.

Napięcie wejściowe Picolas

Napięcie na wejściu do Picolas źródła wyrażone w V.

Napięcie wyjściowe Picolas

Napięcie na wyjściu z Picolas źródła wyrażone w V.

Prąd wyjściowy Pcolas

Prąd na wyjściu z Picolas źródła wyrażony w A.

Temperatura Picolas

Temperatura osiągnięta przez Picolas wyrażona w °C.

Pole edytowalne

…

On

Przycisk on umożliwia ręczne włączenie danego źródła lasera. Aby źródło było aktywne, należy przytrzymać wciśnięty przycisk.

Stojaki

Zakładka STOJAKI pozwala na uruchomienie pigtaili na stojakach, czyli kaset zawierających źródła laserowe, zainstalowane na spawarce.

Przesłona włókien

Przesłony włókien zainstalowane na spawarce wymienione są w obszarze Przesłona włókien. Przesłony włókien obecne na spawarce należy zdefiniować w menu USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE/ INTERFEJSY NARZĘDZI.

...

...

Przesłona obiektywu

Przesłona obiektywu zainstalowane na spawarce wymienione są w obszarze Przesłona obiektywu. Przesłona obiektywu obecne na spawarce należy zdefiniować w menu USTAWIENIA MASZYNY/USTAWIENIA OGÓLNE/ INTERFEJSY NARZĘDZI.

Określenie przesłony obiektywu

Do każdej przesłony obiektywu przypisany jest obiekt, który podaje nazwę identyfikacyjną samej przesłony obiektywu. Obiekt zawiera przyciski otwieranie i zamykanie, które umożliwiają obsługę zasuwy. Jeśli przycisk jest podświetlony, pozycja została osiągnięta. Jeśli przycisk jest podświetlony na czerwono, obiekt jest w stanie alarmu.