Diagnóstico de máquinas

O menu DIAGNÓSTICO DA MÁQUINA permite acessar páginas nas quais é possível visualizar o status da máquina e de seus componentes, operar os componentes da máquina e as ferramentas instaladas, realizar testes e consultar as calibrações e certificações realizadas na máquina de solda.

PLC

A página PLC permite visualizar e monitorar o status das entradas e saídas individuais do PLC e das placas instaladas na máquina de soldagem. Essa função é particularmente útil para a equipe de manutenção durante a resolução de falhas.

Hardware de PLC

A guia HARDWARE PLC permite visualizar a configuração de hardware do módulo de E/S do PLC e verificar o status das placas instaladas. O status de cada placa de E/S pode ser verificado imediatamente por meio de um indicador LED localizado acima da placa: um LED verde indica que a placa está funcionando corretamente; um LED vermelho indica que a placa precisa ser inspecionada por um técnico de manutenção. As possíveis causas de mau funcionamento incluem: - Placa não encaixada corretamente no slot do módulo de E/S. - Soquete com defeito (verifique movendo uma placa de E/S em bom estado para outra posição). - Placa com defeito ou danificada.

Se uma placa estiver com defeito ou danificada, substitua-a por uma nova do mesmo modelo.

Configuração PLC

A configuração do hardware do PLC pode ser definida através do Painel Operador, através do menu CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS.

Atenção

A configuração do hardware do PLC só pode ser alterada por operadores autorizados

Decodificação de pinos

A placa de DECODIFICAÇÃO DE PINS permite que os operadores visualizem o mapeamento dos pinos do conector e seu status. Cada pino é representado por um indicador LED que mostra seu status: cinza = DESLIGADO, verde = LIGADO.

A cada pino é atribuído um peso binário (1, 2, 4, 8, 16, 32). A combinação dos estados dos pinos gera, por meio da decodificação binária, o código das ferramentas conectadas à máquina.

Esta página tem, portanto, uma função de diagnóstico, permitindo que você: - Identifique o endereço do pino no conector. - Verifique seu status (LIGADO/DESLIGADO). - Visualize o código da ferramenta derivado da combinação de sinais.

24 pinos

A placa de 24 pinos fica visível se um soquete de 24 pinos estiver instalado e ativado na máquina de solda.

32 pinos

A placa de 32 pinos é exibida se um soquete de 32 pinos estiver instalado e ativado na máquina de solda.

Barramento de 64 pinos

A placa BUS de 64 pinos é exibida se um soquete BUS de 64 pinos estiver instalado e ativado na máquina de solda.

Sinais

Option

A placa Signals permite visualizar os sinais trocados entre a máquina e dispositivos externos, que podem incluir: - Botões remotos. - Alertas sonoros ou visuais. - Sinais entre a máquina e acessórios inteligentes. - Sinais trocados para gerenciamento de rastreabilidade ou controle de robôs.

Esses sinais são definidos de acordo com requisitos específicos e só podem ser configurados por um configurador autorizado da CEMAS.

Estado motor

A página ESTADO DO MOTOR permite visualizar informações sobre o estado dos inversores instalados na máquina de soldagem.

Cada inversor possui seu próprio cartão, identificado pelo nome exibido no canto superior esquerdo. Ao pressionar o botão Info (ícone “i” branco) associado a cada eixo, é possível visualizar detalhes específicos do componente de hardware correspondente.

Para cada motor, há um LED identificado como Referenciado, que indica que o codificador do eixo foi reinicializado para a posição correta durante o comissionamento. Se um motor for substituído, entre em contato com a CEMAS para realizar o procedimento de reinicialização da posição.

Mesa motorizada

A ficha técnica da unidade de acionamento específica – ou seja, o motor elétrico da mesa – contém as seguintes informações.

Atual

Consumo de corrente, expresso em amperes (A).

Par

Torque exercido em Nm

Força

Força entregue em kgf.

Célula de carga

Option

Força medida pela célula de carga instalada, expressa em quilogramas-força (kgf). A célula de carga opcional permite maior precisão no ajuste da força da máquina de solda.

Posição

Posição do objeto medido, expressa em milímetros (mm).

Temperatura

Temperatura alcançada pelo motor expressa em °C.

Transdutores

A posição absoluta do objeto medido em relação ao ponto zero da máquina, expressa em milímetros (mm).

Teste máquina

A página TESTE DE MÁQUINA permite realizar uma série de testes para testar o bom funcionamento da máquina de soldagem.

Atenção

A atividade de TESTE DA MÁQUINA só pode ser realizada com a máquina de soldagem colocada em modo manual. O teste só pode ser realizado pelo pessoal da CEMAS Elettra s.r.l. e tem como objetivo testar os ciclos da máquina.

Teste de impulsão

O teste IMPULSÃO permite um teste de impulsão da máquina de soldagem. O teste só pode ser realizado após ajustar a máquina para o modo manual. Para realizar o teste, é necessário mover a mesa da máquina de soldagem por meio dos botões seta localizados no quadro do painel do operador. Uma vez alcançada a altura para realizar o teste de impulsão, o valor real da impulsão no qual a máquina de soldagem está trabalhando pode ser exibido em tempo real, graças ao indicador de barra horizontal mostrado no painel.

Impulsão

Força de impulso real alcançada durante o teste IMPULSÃO, expressa em kgf.

Ciclo Dry run

O teste CICLO DRY RUN permite o teste da máquina de soldagem. O teste é realizado automaticamente pela máquina, que executará ciclos repetidos tantas vezes quantas forem definidas pelo operador.

Habilitado

A seleção da caixa de seleção permite a função de teste da máquina de soldagem.

Saltar Soldagem

Se a caixa de seleção for marcada, o ciclo de teste não ativa a vibração.

Repetição

Número de repetições, definido pelo operador, do ciclo de usinagem a ser realizado para testes. Normalmente, 250 ciclos de trabalho são definidos para máquinas de soldagem hidráulicas e 500 ciclos de trabalho para máquinas de soldagem elétricas.

Atraso

Tempo definido pelo operador entre o final de um ciclo de usinagem e o próximo.

Assistência

A página ASSISTÊNCIA mostra os principais dados da máquina e informações gerais sobre o trabalho realizado pela máquina até o momento.

Informações Assistência

As informações fornecidas são as seguintes.

TECNOLOGIA, ou seja, a tecnologia de soldagem utilizada pela máquina.
MODELO, ou seja, modelo da máquina de soldagem
NÚMERO SERIAL, ou seja, o número de série da máquina de soldagem.
EMISSÃO HMI, ou seja, versão da HMI instalada na máquina de soldagem.
EMISSÃO PLC, ou seja, versão do PLC instalado na máquina de soldagem.
HORAS DE TRABALHO, ou seja, o total de horas de trabalho realizadas pela máquina de soldagem.
CICLOS TOTAIS, ou seja, ciclos totais realizados pela máquina de solda.
PEÇAS PRODUZIDAS, ou seja, número total de peças boas e rejeitadas produzidas pela máquina de soldagem.
PLC NÚMERO SERIAL, ou seja, código serial do PLC instalado na máquina de soldagem.
NÚMERO SERIAL CARTÃO DE MEMÓRIA, ou seja, o código de série do cartão de memória instalado na máquina de soldagem.
DOCUMENTAÇÃO, ou seja, códigos QR e links que podem ser usados para acessar a documentação on-line da máquina de solda.
EMAIL, que é um contato útil para solicitar assistência da Service CEMAS Elettra s.r.l.

Tecnologia

Tecnologia de soldagem utilizada pela máquina.

Modelo

Modelo de máquina de soldagem.

Informações assistência remota

As informações fornecidas são as seguintes:

MÁQUINA CONECTADA, ou seja, máquina conectada remotamente à CEMAS Elettra s.r.l. para realizar operações de assistência, se o LED estiver aceso em vermelho.
ASSISTÊNCIA CONECTADA, ou seja, operador CEMAS Elettra s.r.l. de assistência conectado, se o LED acender em vermelho.

ÍCONE	AÇÃO
	Quando o suporte é conectado, além do LED vermelho acender, aparece o símbolo mostrado no canto superior direito da tela. Você pode mover o símbolo para os quatro cantos da tela clicando sobre ele, conforme necessário.

DOCUMENTAÇÃO, ou seja, códigos QR e links que podem ser usados para acessar a documentação on-line da máquina de solda.
EMAIL, que é um contato útil para solicitar assistência da Service CEMAS Elettra s.r.l.

Data de produção

Data de fabricação da máquina de solda.

Número serial

Número de série da máquina de solda.

Emissão HMI

1.1.16

Versão HMI instalado na máquina de soldagem.

Emissão PLC

Versão do PLC instalado na máquina de soldagem.

Horas trabalho

Total de horas de trabalho realizadas pela máquina de soldagem.

Total de ciclos

Ciclos totais de processamento realizados pela máquina de soldagem.

Peças produzidas

Número total de peças boas e rejeitadas produzidas pela máquina de soldagem.

Número serial PLC

Código de série do PLC instalado na máquina de soldagem.

Número de série do cartão de memória

Código de série do cartão de memória instalado na máquina de soldagem.

Assistência remota

Na área de ASSISTÊNCIA REMOTA, é possível visualizar o estado da conexão da máquina durante uma intervenção de serviço da Assistência CEMAS Elettra s.r.l. remota e baixar a documentação para a máquina de soldagem específica.

Máquina conectada

Máquina conectada remotamente à CEMAS Elettra s.r.l. para realizar operações de suporte, se o LED estiver aceso em vermelho.

Suporte conectado

Operador CEMAS Elettra s.r.l. de assistência conectado, se o LED acende vermelho.

ÍCONE	AÇÃO
	Quando o suporte é conectado, além do LED vermelho acender, aparece o símbolo mostrado no canto superior direito da tela. Você pode mover o símbolo para os quatro cantos da tela clicando sobre ele, conforme necessário.

Documentação

Códigos QR e links podem ser usados para acessar a documentação on-line da máquina de solda.

Email

Contato para assistência da Service CEMAS Elettra s.r.l.

Movimentos manuais

A página MOVIMENTOS MANUAIS permite que os principais movimentos da máquina e os movimentos configurados no equipamento instalado sejam operados em modo manual.

Movimentos manuais equipamento

A aba EQUIPAMENTOS permite que todos os objetos configurados no equipamento instalado sejam exibidos e utilizados. Os objetos devem ser previamente configurados na página de ATUADORES E PRESENÇAS do menu CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO.

Presenças

A área de presenças mostra todas as presenças configuradas na aba PRESENÇAS na página ATUADORES E PRESENÇAS do menu CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO.

A cada presença configurada no equipamento é atribuído um objeto com o nome de identificação atribuído a essa presença. O objeto contém um LED que pode ser ligado ou desligado. Se o LED estiver aceso, a presença está ativa.

Atuadores

A área de atuadores mostra todos os atuadores configurados na aba ATUADORES na página ATUADORES E PRESENÇAS do menu CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO.

A cada atuador configurado no equipamento é atribuído um objeto com o nome de identificação atribuído ao atuador. O objeto contém os botões trabalho e repouso, que permitem que o atuador específico seja movido. Os botões devem ser mantidos para baixo para colocar o atuador em trabalho ou repouso. Se o LED para o botão estiver aceso em verde, a posição é alcançada.

Vácuos

A área de vácuos mostra todos os vácuos configurados na aba VÁCUOS na página ATUADORES E PRESENÇAS do menu CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO.

A cada vácuo configurado no equipamento é atribuído um objeto com o nome de identificação atribuído ao vácuo. O objeto contém os botões vácuo e sopro, que permitem que o vácuo específico seja ativado. Os botões devem ser mantidos pressionados para ativar o vácuo ou o sopro. Se o LED para o botão estiver aceso em verde, o vácuo ou sopro está ativo.

Movimentos manuais da máquina

A aba MÁQUINA permite que os principais movimentos da máquina sejam operados em modo manual. Os movimentos devem ser previamente configurados no menu CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA.

Eixos

A aba EIXOS permite manobrar os principais eixos de movimento da máquina de soldagem.

Tabela

A página TABLE permite mover o eixo da mesa da máquina de soldagem e exibe um diagrama simplificado da máquina, mostrando uma simulação do movimento da mesa.

Posição do carrinho

Option

Para carregar ou descarregar ferramentas da máquina de solda com segurança, a mesa deve ser posicionada a uma altura específica, de modo a permitir que o carrinho que transporta as ferramentas seja acoplado corretamente. A altura do CARRINHO pode ser ajustada diretamente nesta página.

# Assuma a posição

Isso permite posicionar o eixo a uma altura especificada. O valor inserido está sujeito aos limites definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA.

Ícone	AÇÃO
	IR PARA A POSIÇÃO: a posição é alcançada mantendo o botão pressionado. A altura é alcançada quando o botão acende.

Movimento

Ícone	AÇÃO
	As teclas SETA permitem que você mova a tabela para cima ou para baixo. O movimento é realizado mantendo a tecla pressionada. A posição de destino é exibida acima das teclas de seta.

Gates

A página GATES permite operar as portas instaladas na máquina de solda e exibe um diagrama simplificado da máquina, mostrando uma simulação do movimento da porta em ação.

Os botões OPEN e CLOSE permitem mover a porta manualmente e devem ser mantidos pressionados para executar o movimento.

Se um controle de duas mãos estiver instalado na máquina de solda, você deverá selecionar o movimento a ser executado e iniciá-lo usando o botão físico START.

Sistema laser de movimentos manuais

A aba SISTEMA LASER permite que os principais movimentos do sistema de emissão de laser instalado na máquina de solda sejam operados em modo manual. Os movimentos devem ser previamente configurados no menu CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA.

Fonte laser

A área de fontes laser lista as fontes laser instaladas na máquina de soldagem. As fontes laser presentes na máquina de soldagem devem ser definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS, a aba COMPONENTES.

Definição da fonte laser

A cada fonte é atribuído um objeto com o nome de identificação da fonte. O objeto contém: um campo editável no qual se pode inserir a potência de emissão do laser, expressa em %, e o botão on, para ativar a fonte. O botão deve ser mantido pressionado para ativar a fonte. Se o LED para o botão estiver aceso em verde, a fonte está ativa.

Obturador fibras

A área de obturador de fibras enumera os obturadores das fibras ópticas instaladas na máquina de soldagem. Os obturadores de fibras presentes na máquina de soldagem devem ser definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS, a aba COMPONENTES.

Definição obturador de fibras

A cada fibra do obturador é atribuído um objeto com o nome de identificação da própria fibra do obturador. O objeto contém o botão abertura, que permite que o obturador seja operado. O botão deve ser mantido pressionado para manter o obturador aberto. Se o LED do botão estiver aceso em verde, a fibra do obturador é ativada, ou seja, aberta.

Obturador lentes

A área do obturador de lentes lista os obturadores de lentes instalados na máquina de solda. Os obturadores de lentes presentes na máquina de soldagem devem ser definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS, a aba COMPONENTES.

Definição obturador de lentes

A cada obturador de lentes é atribuído um objeto com o nome de identificação do próprio obturador de lentes. O objeto contém o botão abertura, que permite que o obturador seja operado. O botão deve ser mantido pressionado para manter o obturador aberto. Se o LED do botão estiver aceso em verde, o obturador de lentes está ativado, ou seja, aberto.

Calibrações e certificações

A página CALIBRAÇÕES E CERTIFICAÇÕES permite visualizar as calibrações e certificações realizadas na máquina de solda.

Definição de calibragem

A calibração é o uso de um padrão de medição para determinar a relação entre o valor exibido pelo instrumento e o valor real. A confiabilidade de um instrumento de medição pode ser assegurada através da calibração de um padrão de medição.

É importante distinguir o conceito de calibração do conceito de regulação:

a regulação é uma operação para definir as características metrológicas de um instrumento, a fim de definir sua precisão;
o objetivo da calibração é tornar o instrumento mais preciso e, consequentemente, melhorar sua precisão (particularmente em instrumentos de leitura direta).

Em outras palavras, o primeiro determina as características atuais do instrumento, enquanto o segundo as melhora. Calibrar a força que a mesa da máquina de soldagem pode transmitir permite ciclos de processamento extremamente precisos, já que a força transmitida é a melhor medida possível.

Definição das capacidade

O Controle Estatístico de Processo (SPC) consiste em um conjunto de testes estatísticos realizados em um processo (por exemplo, uma linha de produção) ou em uma máquina individual. Seus objetivos são:

manter a qualidade do processo sob controle;
evitando erros;
reduzir os custos devido a problemas encontrados em unidades de produção não conformes.

As técnicas SPC avaliam a variabilidade de um processo para identificar a probabilidade de não-conformidade. O teste de capacidade é uma das verificações que podem ser realizadas em uma máquina. O teste de capacidade considera dois índices básicos:

Cm, ou capacidade da máquina. Este é o número de vezes que a dispersão da máquina é contida dentro da faixa de tolerância. Quanto mais alto for seu valor, melhor será a máquina. O Cm descreve a repetibilidade de uma máquina em relação à classe de tolerância, sem considerar sua centralização em relação ao valor nominal.
Cmk. Para estudar a centralização da capacidade da máquina em torno do valor nominal, é utilizado o índice Cmk, que liga a capacidade da máquina à centralização em torno do valor nominal. Um Cmk alto indica que a máquina tem baixa dispersão e está bem centrada no meio da faixa de tolerância.

Um bom Cm é essencial para uma máquina. Se o Cm for baixo, a única maneira de aceitá-lo sem repará-lo é aumentar o intervalo de tolerância. Cm KO Cm OK

Se Cmk é baixo mas Cm é alto, a máquina pode estar dentro dos parâmetros de especificação com uma simples recalibração. Cm e Cmk

Mesa

A aba MESA fornece acesso às abas de calibração, certificação e capacidade relacionadas com a força transmitida pela mesa de soldagem.

Calibração

A aba CALIBRAÇÃO exibe a força mínima e máxima calibrada e o resultado da última calibração de força realizada na máquina de soldagem.

Força mínima

Força mínima que a mesa pode transmitir em kgf, abaixo da qual a máquina de soldagem não poderia operar.

Força máxima

Força máxima que a mesa pode transmitir em kgf, acima da qual a máquina de soldagem pode ser danificada.

Resultado calibração

Resultado da última calibração realizada na máquina de solda e data do procedimento de calibração.

Gráfico de calibração

O GRÁFICO permite visualizar todo o processo de calibração. Mostra o desenvolvimento da força impressionada pela mesa (expressa em kgf) e o feedback do pino do eixo considerado (expresso em %). Estes parâmetros são exibidos com referência à força percentual que o conselho pode transmitir (expressa em %). Dentro da área gráfica, as curvas de parâmetros podem ser exibidas simultaneamente ou individualmente, usando o botão VISUALIZAR localizado na base de cada eixo de parâmetro específico.

ÍCONE	AÇÃO
	Botão VISUALIZAR LIGADO mostra as curvas do gráfico.
	Botão VISUALIZAR DESLIGADO esconde as curvas no gráfico.

Ao selecionar uma curva e arrastar o cursor que aparece, é possível exibir os valores dos parâmetros regularmente.

Certificação

A aba CERTIFICAÇÃO exibe a força mínima e máxima certificada e o resultado da última certificação de força realizada na máquina de soldagem.

Força mínima

Força mínima que a mesa pode transmitir em kgf, abaixo da qual a máquina de soldagem não poderia operar.

Força máxima

Força máxima que a mesa pode transmitir em kgf, acima da qual a máquina de soldagem pode ser danificada.

Resultado certificação

Resultado da última certificação realizada na máquina de soldagem e data do procedimento de certificação.

Gráfico de certificação

O GRÁFICO permite visualizar todo o processo de certificação. Mostra a tendência da força impressa pela mesa (expressa em kgf), o ponto de ajuste da força (expresso em kgf) e as curvas ideais representando as faixas de referência para a força mínima e máxima. Estes parâmetros são exibidos com referência aos pontos de controle definidos para realizar o procedimento de certificação.

Dentro da área gráfica, as curvas de parâmetros podem ser exibidas simultaneamente ou individualmente, usando o botão VISUALIZAR localizado na base de cada eixo de parâmetro específico.

ÍCONE	AÇÃO
	Botão VISUALIZAR LIGADO mostra as curvas do gráfico.
	Botão VISUALIZAR DESLIGADO esconde as curvas no gráfico.

Ao selecionar uma curva e arrastar o cursor que aparece, é possível exibir os valores dos parâmetros regularmente.

Capacidade

A aba CAPACIDADE exibe a força mínima e máxima certificada, o fator de correção Cmk e o resultado do último teste de repetibilidade de força realizado na máquina de soldagem.

Força mínima

Força mínima que a mesa pode transmitir em kgf, abaixo da qual a máquina de soldagem não poderia operar.

Força máxima

Força máxima que a mesa pode transmitir em kgf, acima da qual a máquina de soldagem pode ser danificada.

Cmk

Fator de correção Cmk para garantir a repetibilidade do impulso.

Resultado capacidade

Resultado do último teste de repetibilidade realizado na máquina de soldagem e data do procedimento.

Gráfico de capacidade

O GRÁFICO permite visualizar todo o processo de certificação da repetibilidade. Mostra a tendência da força impressa pela mesa (expressa em kgf), o ponto de ajuste da força (expresso em kgf) e os limites mínimo e máximo de tolerância. Estes parâmetros são exibidos com referência aos pontos de controle definidos para realizar o procedimento de certificação.

Dentro da área gráfica, as curvas de parâmetros podem ser exibidas simultaneamente ou individualmente, usando o botão VISUALIZAR localizado na base de cada eixo de parâmetro específico.

ÍCONE	AÇÃO
	Botão VISUALIZAR LIGADO mostra as curvas do gráfico.
	Botão VISUALIZAR DESLIGADO esconde as curvas no gráfico.

Ao selecionar uma curva e arrastar o cursor que aparece, é possível exibir os valores dos parâmetros regularmente.

Planicidade

1.4.14

A ficha PLANARIDADE permite visualizar os pontos detectados para verificar a planicidade correta da mesa. A detecção dos pontos é realizada por um operador da CEMAS Elettra s.r.l. com um comparador em relação ao grupo da cabeça da soldadora e após um eventual ajuste. Os valores detectados são considerados conformes se estiverem dentro do intervalo ± 0,05 mm em relação ao ponto de referência. A ficha também indica o resultado e a data da última detecção.

Fontes laser

…

Transdutores

A página TRANSDUTORES exibe as cotas medidas pelos transdutores de posição montados na máquina de soldagem.

Diagrama dos transdutores

A página mostra um diagrama simplificado da máquina no qual os transdutores e seus sensores montados são destacados. Cada sensor tem de seu lado a altitude medida, expressa em mm.

ÍCONE	AÇÃO
	Sensor único.
	Sensor duplo.
	Sensor duplo em 2 transdutores.

A configuração correta dos transdutores instalados na máquina de solda deve ser definida em CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA/CONFIGURAÇÕES GERAIS/COMPONENTES/TRANSDUTORES.

Posição

Exibe a diferença entre a posição da mesa e a posição lida pelo transdutor de cabeça.

Posição da mesa

Exibe a posição da mesa em relação ao zero da máquina.

Erro desalinhamento cabeça

Exibe a diferença entre a posição da cabeça lida pelo transdutor direito e a posição da cabeça lida pelo transdutor esquerdo.

Erro desalinhamento mesa

Mostra a diferença entre a posição da mesa lida pelo transdutor direito e a posição da mesa lida pelo transdutor esquerdo.

Sistema de refrigeração

As soldadoras a laser CEMAS Elettra s.r.l. são equipadas com um sistema de refrigeração composto por um chiller, um permutador de ar/H2O e um secador. O chiller permite refrigerar a água que é depois distribuída aos racks, ao permutador de ar/H2O e ao secador. O permutador de ar/H2O permite resfriar o ambiente dentro do quadro elétrico. O secador permite desumidificar o ar que entra na cabeça da máquina de solda. O sistema de refrigeração ilustrado na página permite visualizar e controlar os fluxos de ar e água que atravessam a cabeça da soldadora, as temperaturas reais e as temperaturas do ponto de orvalho, através dos sensores colocados dentro da cabeça, e o estado dos componentes do sistema de refrigeração. A legenda na parte inferior da página contém as seguintes informações.

ÍCONE	AÇÃO
	Status: se o LED estiver aceso em verde, o componente está ativo.
	Temperatura: temperatura real, expressa em °C.
	Ponto de orvalho: temperatura do ponto de orvalho, expressa em °C. A temperatura do ponto de orvalho, ou temperatura de orvalho, é a temperatura na qual, a pressão constante, o ar (ou, mais precisamente, a mistura ar-vapor) fica saturado de vapor de água. Indica a temperatura a que o ar deve ser levado para que o vapor de água nele presente se condense em orvalho, sem qualquer alteração da pressão.
	Fluxo: caudal de água, expresso em l/min.

Ao ligar a máquina de solda, o secador é ativado (se ativo, o LED acende em verde). O fluxo de ar atravessa a cabeça da máquina de solda para desumidificar o ar em seu interior (linha azul, Azul ). O ar atravessa a cabeça da máquina de solda, auxiliado pelos ventiladores internos, se houver. O ar quente e úmido sai da cabeça da máquina de solda para retornar ao secador e ser novamente desumidificado e resfriado (linha amarela, Amarelo ).

Ao ligar a soldadora, o resfriador é ativado (se ativo, o LED acende em verde). O fluxo de água fria (linhas azuis, Azul ) entra no secador para resfriar o ar seco. A água quente retorna ao resfriador para ser novamente resfriada (linha laranja, Laranja ). O fluxo de água fria entra nos racks da cabeça da máquina de solda quando a válvula de corte é aberta (se aberta, o LED acende em verde). A água fria atravessa os racks para resfriar as placas LCP das fontes (linha azul, Azul ). A água quente retorna ao resfriador, misturando-se com a água quente que sai do secador, para ser resfriada novamente (linha laranja, Laranja )

Estado

1.4.14

Se o LED estiver aceso em verde, o componente está ativo.

Temperatura

1.4.14

Temperatura real, expressa em °C.

Ponto de orvalho

1.4.14

Temperatura do ponto de orvalho, expressa em °C. A temperatura do ponto de orvalho, ou temperatura de orvalho, é a temperatura na qual, a pressão constante, o ar (ou, mais precisamente, a mistura ar-vapor) fica saturado de vapor de água. Ela indica a temperatura a que o ar deve ser levado para que o vapor de água nele presente se condense em orvalho, sem qualquer alteração de pressão.

Fluxo

1.4.14

Vazão de água, expressa em l/min.

Chiller

O chiller permite resfriar a água que é distribuída aos racks, ao trocador de ar/H2O e ao secador. Quando ativo, o LED acende em verde.

Chiller

ÍCONE	AÇÃO
	O chiller permite resfriar a água que é distribuída aos racks, ao trocador de ar/H2O e ao secador. Quando ativo, o LED acende em verde.
	Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) externas.

Temperaturas externas

Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) externas.

Secador

O secador permite desumidificar o ar que entra na cabeça da soldadora. Quando ativado, o LED acende em verde.

Secador

ÍCONE	AÇÃO
	O secador permite desumidificar o ar que entra na cabeça da soldadora. Quando ativo, o LED acende em verde.

Válvula de isolamento

A válvula de corte permite a passagem da água para os racks da cabeça da soldadora quando a temperatura correta da água é atingida. Quando ativada, o LED acende em verde.

Válvula de isolamento

ÍCONE	AÇÃO
	A válvula de seccionamento permite a passagem da água para os racks da cabeça da soldadora quando a temperatura correta da água é atingida. Quando ativada, o LED acende em verde.

Ventilação

Se a ventoinha estiver presente, o seu símbolo aparece dentro da cabeça. A ventoinha serve para facilitar o fluxo correto do ar dentro da cabeça da máquina de soldar.

Ventilação

ÍCONE	AÇÃO
	Se o ventilador estiver presente, o seu símbolo aparecerá dentro da cabeça. O ventilador serve para facilitar o fluxo correto de ar dentro da cabeça da máquina de soldar.

Temperatura de entrada da cabeça

Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na entrada da cabeça.

Temperaturas da cabeça

ÍCONE	AÇÃO
	Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na entrada da cabeça.
	Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na cabeça superior.
	Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na cabeça inferior.
	Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na saída da cabeça.

Temperatura da cabeça em posição elevada

Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na parte superior.

Temperatura da cabeça baixa

Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) cabeça para baixo.

Temperatura de saída da cabeça

Temperatura real (expressa em °C) e temperatura do ponto de orvalho (expressa em °C) na saída da cabeça.

Fluxo Rack

Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack.

Fluxos

ÍCONE	AÇÃO
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 1.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 2.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 3.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 4.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 5.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do rack 6.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do secador, fluxo 1.
	Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do secador, fluxo 2.

Fluxo do secador

Vazão (expressa em l/min) de água quente na saída do secador.

Sistema laser

A página do SISTEMA LASER permite que você o faça:

exibir informações sobre as fontes de laser instaladas na máquina de soldagem, cada uma com sua própria aba, que é identificada por um nome;
operam em modo manual os principais movimentos das estantes, ou seja, gavetas contendo as fontes laser, instaladas na máquina de soldagem.

Fonte laser

A placa específica da fonte laser contém as informações listadas abaixo.

Fonte laser

A placa específica da fonte laser contém as informações listadas abaixo.

ALIMENTADO: se o LED estiver aceso, a fonte está alimentada corretamente.
POTÊNCIA [W]: potência absorvida pela fonte.
POTÊNCIA [%]: potência emitida pela fonte.
FOTODIODO 1
FOTODIODO 2
EMISSÃO: se o LED estiver aceso, a fonte está emitindo o laser.
TEMPERATURA DIODO [°C]: temperatura alcançada pelo diodo.
TENSÃO ENTRADA PICOLAS [V]: tensão de entrada para as picolas da fonte.
TENSÃO SAÍDA PICOLAS [V]: tensão de saída para as picolas da fonte.
CORRENTE SAÍDA PICOLAS [V]: tensão de saída para as picolas da fonte.
TEMPERATURA PICOLAS [°C]: temperatura alcançada pelas picolas.

Além disso, há um campo editável no quadro e um botão on* para ligar manualmente a fonte laser considerada. O botão deve ser mantido pressionado para manter a fonte ativa.

Alimentado

Se o LED estiver aceso, a fonte é alimentada corretamente.

Potência

Potência absorvida pela fonte, expressa em W.

Potência %

Potência emitida pela fonte, expressa em %.

Fotodiodo 1

…

Fotodiodo 2

…

Emissão

Se o LED estiver aceso, a fonte está emitindo o laser.

Temperatura do díodo

Temperatura alcançada pelo diodo expressa em °C.

Tensão entrada Picolas

Tensão de entrada do picolas na fonte, expressa em V.

Tensão saída Picolas

Tensão de saída do picolas na fonte, expressa em V.

Corrente saída picolas

Corrente de saída das picolas da fonte, expressa em A.

Temperatura picolas

Temperatura alcançada pelo picolas expressa em °C.

Campo editável

…

On

O botão on* é usado para ligar manualmente a fonte laser em questão. O botão deve ser mantido pressionado para manter a fonte ativa.

Racks

A placa RACKS permite que os obturadores nos racks, ou seja, as gavetas que contêm as fontes laser, instaladas na máquina de soldagem, possam ser operadas.

Obturador fibras

A área de obturador de fibras enumera os obturadores das fibras ópticas instaladas na máquina de soldagem. Os obturadores de fibras presentes na máquina de soldagem devem ser definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS, a aba COMPONENTES.

Definição obturador de fibras

A cada fibra do obturador é atribuído um objeto com o nome de identificação da própria fibra do obturador. O objeto contém o botão abertura, que permite que o obturador seja operado. O botão deve ser mantido pressionado para manter o obturador aberto. Se o LED do botão estiver aceso em verde, a fibra do obturador é ativada, ou seja, aberta.

Obturador lentes

A área do obturador de lentes lista os obturadores de lentes instalados na máquina de solda. Os obturadores de lentes presentes na máquina de soldagem devem ser definidos no menu CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA, página CONFIGURAÇÕES GERAIS, a aba COMPONENTES.

Definição obturador de lentes

A cada obturador de lentes é atribuído um objeto com o nome de identificação do próprio obturador de lentes. O objeto contém o botão abertura, que permite que o obturador seja operado. O botão deve ser mantido pressionado para manter o obturador aberto. Se o LED do botão estiver aceso em verde, o obturador de lentes está ativado, ou seja, aberto.