Configurações do equipamento

O menu CONFIGURAÇÕES EQUIPAMENTO permite o acesso a páginas que exibem e configuram todas as funções relacionadas ao equipamento instalado na máquina, definem o ciclo de soldagem ideal para o equipamento específico e configuram os parâmetros de soldagem.

Configuração

A página CONFIGURAÇÃO permite configurar as configurações gerais do equipamento. Estes ajustes serão armazenados e utilizados cada vez que o equipamento for inserido na máquina.

Configuração

Na área configuração, você pode definir:

Altura da ferramenta: digite a altura mínima da ferramenta em mm;
Altura da ferramenta empilhada: digite a altura total da ferramenta empilhada corretamente em mm;
Carregamento na cabeça: a possibilidade de carregar a peça a ser soldada na cabeça da máquina de soldagem pode ser ativada ou desativada usando o botão;
Descarga da cabeça: a possibilidade de descarregar a peça da cabeça da máquina de soldagem pode ser ativada ou desativada pressionando o botão.

Ciclo automático alternativo

…

Tempo ciclo

Na área tempo do ciclo, você pode definir:

Mínimo: inserir o tempo mínimo de ciclo em s;
Máximo: inserir o tempo máximo de ciclo em s.

Se os tempos de ciclo definidos não forem respeitados, será gerado um alarme.

Fixação peça

Na área fixação peça é possível selecionar como as peças a serem soldadas são carregadas na máquina. As opções selecionáveis são:

Desabilitado: o operador carrega manualmente as peças a serem soldadas nos apoios;
Simples: a máquina de soldagem realiza automaticamente as operações necessárias para permitir que a parte superior seja agarrada no poste superior, sem que o operador tenha que fazer isso;
Contradesmolde: a máquina de soldagem realiza automaticamente as operações necessárias para permitir que a parte superior seja agarrada no apoio superior, sem que o operador tenha que executá-la e considerando a presença de um contradesmolde a ser superado. Um contradesmolde ocorre quando a forma da peça a ser soldada é tal que ela não pode ser dividida e extraída da cavidade do apoio sem danificar a própria peça;
Contradesmolde sem movimento no pré-aquecimento: a máquina de soldagem realiza automaticamente as operações necessárias para permitir que a parte superior seja agarrada no apoio superior, sem que o operador tenha que executá-la e considerando a presença de um contradesmolde a ser superado nos apoios. Um contradesmolde ocorre quando a forma da peça a ser soldada é tal que ela não pode ser dividida e extraída da cavidade do apoio sem danificar a própria peça.

Tipo de plugue

Na área tipo de plugue, é possível selecionar o tipo de plugue para conectar o equipamento à máquina de soldagem. Todos os sinais do equipamento, como sinais de presença e atuador, passam através do plugue. As opções possíveis que podem ser selecionadas são:

Nenhum: possibilidade prevista mas não permite que a máquina de soldagem se ative;
Cemas 24: plugue manual de 24 pinos;
Cemas 32: plugue manual de 32 pinos;
GVX: plugue automático compatível com equipamentos não fabricados pela Cemas;
Profinet: plugue automático;
Equipamento inteligente: plugue automático.

Os plugues automáticos estão presentes em todos os equipamentos CAN OPEN. Também é possível marcar a opção pneumática, para definir a presença de conexões pneumáticas no plugue.

Cemas 24

Conector de 24 pinos que utiliza E/S digitais.

Cemas 32

Conector de 32 pinos que utiliza E/S digitais.

GVX

Ficha compatível com equipamentos não fabricados pela CEMAS Elettra s.r.l., que ativa o padrão de comunicação CAN OPEN.

Pneumática

É possível selecionar a opção pneumática para definir a presença de conexões pneumáticas no plugue e, em seguida, definir uma conexão pneumática associável ao conector utilizado.

Equipamento inteligente

Se eu ativar o profinet, posso selecionar a opção equipamento inteligente ao instalar um equipamento inteligente na máquina.

Seleção do modelo

Se o equipamento tiver duas ou mais cavidades, a área de seleção do modelo aparece na página CONFIGURAÇÃO. Na área ** seleção do modelo**, a seleção automática do modelo pode ser ativada ou desativada: a máquina de soldagem pode reconhecer automaticamente se o ciclo de processamento envolve a soldagem de peças em todas as cavidades no equipamento ou somente nas cavidades de um único lado do equipamento. Se a seleção automática for desativada, é necessário definir manualmente qual lado do equipamento deve ser utilizado.

Portão frontal

…

Configuração da cavidade

Na área configuração da cavidade, você pode selecionar o símbolo que representa o número e a disposição das cavidades no equipamento instalado na máquina.

ÍCONE	AÇÃO
	Equipamento composto por uma única cavidade posicionada horizontalmente.
	Equipamento composto por uma única cavidade posicionada verticalmente.
	Equipamento composto por duas cavidades posicionadas horizontalmente.
	Equipamento composto por duas cavidades posicionadas verticalmente.
	Equipamento composto por quatro cavidades posicionadas horizontalmente.
	Equipamento composto por quatro cavidades posicionadas verticalmente.

Atuadores e presenças

A página ATUADORES E PRESENÇAS permite visualizar e controlar os parâmetros dos objetos no equipamento, ou seja, presenças, atuadores e vácuos. Em CONFIGURAÇÃO AVANÇADA, você pode visualizar e controlar os comandos de entrada e saída do equipamento.

Presenças

A aba PRESENÇAS permite visualizar e controlar os parâmetros dos objetos nos equipamentos que controlam as peças a serem soldadas. Os objetos que executam o controle podem ser:

sensores;
fotocélulas;
microinterruptores mecânicos;
fibra ótica;
outros.

Lista de presenças

O lado esquerdo da aba PRESENÇAS mostra a lista de presenças configuradas. As presenças podem ser configuradas desde que o ícone adicionar esteja presente no final da lista.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar presença.
	Eliminar presença.

O led de estado permite avaliar a condição da presença: verde indica presença, apagado indica ausência, caso contrário, vermelho indica presença em alarme.

Configuração de presenças

O lado direito da aba PRESENÇAS mostra todos os campos configuráveis da presença individual selecionada.

Presença

Digite o nome que identifica a presença selecionada.

T02000-0.XX - Presença - Tempo limite de presença

O tempo dentro do qual a presença do objeto a ser verificado deve ser confirmada foi excedido.

# Objeto ausente ou mal posicionado

O objeto cuja presença deve ser verificada não está presente ou foi posicionado incorretamente.

Se não estiver presente, posicione corretamente o objeto a ser verificado.

Se estiver presente, remova e recoloca o objeto, verificando se o LED do sensor muda de estado.

# Tempo insuficiente

O tempo definido para realizar a verificação de presença não é suficiente para executar a operação que deve ser controlada pelo sensor.

Se necessário, altere o tempo de espera de presença em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS.

# Controle não realizado

Se o sensor que deve verificar a presença estiver: - mal posicionado, verifique o posicionamento do sensor e, se necessário, reposicione-o; - não calibrado, realize a calibração do sensor; - não estiver funcionando, verifique o funcionamento e, se necessário, substitua-o.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02001-0.XX - Presença - Timeout ausência

O tempo dentro do qual a ausência do objeto a ser verificado foi excedido.

# Objeto presente ou mal posicionado

O objeto cuja ausência deve ser verificada ainda está presente ou foi posicionado incorretamente.

Se estiver presente, remova o objeto a ser verificado.

Se não estiver presente, posicione e remova novamente o objeto, verificando se o LED do sensor muda de estado.

# Tempo insuficiente

O tempo definido para verificar a ausência não é suficiente para executar a operação que deve ser controlada pelo sensor.

Se necessário, altere o tempo de espera de ausência em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS.

# Controle não realizado

Se o sensor que deve verificar a ausência estiver: - mal posicionado, verifique o posicionamento do sensor e, se necessário, reposicione-o; - não calibrado, realize a calibração do sensor; - não estiver funcionando, verifique o funcionamento e, se necessário, substitua-o.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02002-0.XX - Presença - Endereço errado pino conector

A configuração das entradas de presença não foi realizada corretamente.

# Reinicializar as entradas

Verifique se as entradas estão configuradas.

Verifique se as entradas configuradas estão corretas.

Se necessário, altere a seleção em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS/ENTRADAS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02003-0.XX - Presença - Não presente

Quando ativado, o sensor que deve informar a presença não detecta a presença do objeto a ser monitorado.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Objeto ausente ou mal posicionado

O objeto cuja presença deve ser verificada não está presente ou foi posicionado incorretamente.

Se não estiver presente, posicione corretamente o objeto a ser verificado.

Se estiver presente, remova e recoloca o objeto, verificando se o LED do sensor muda de estado.

# Reinicializar as entradas

Verifique se as entradas estão configuradas.

Verifique se as entradas configuradas estão corretas.

Se necessário, altere a seleção em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS/ENTRADAS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02004-0.XX - Presença - Não ausente

Quando ativado, o sensor que deve informar a ausência detecta a presença do objeto a ser monitorado.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Objeto presente ou mal posicionado

O objeto cuja ausência deve ser verificada ainda está presente ou foi posicionado incorretamente.

Se estiver presente, remova o objeto a ser verificado.

Se não estiver presente, posicione e remova novamente o objeto, verificando se o LED do sensor muda de estado.

# Reinicializar as entradas

Verifique se as entradas estão configuradas.

Verifique se as entradas configuradas estão corretas.

Se necessário, altere a seleção em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS/ENTRADAS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02005-0.XX - Presença - Endereço comando errado

A configuração do comando de presença não foi realizada corretamente.

# Redefinir os comandos

Verifique se os comandos de presença estão configurados corretamente.

Se necessário, altere os comandos, entrando no modo VISUALIZAÇÃO AVANÇADA, em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/PRESENÇAS/COMANDOS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T02006-0.XX - Presença - Controle anti-repetição

Uma peça soldada ainda está presente na área de trabalho, ativando assim o controle anti-repetição.

# Remover peça soldada

Remova a peça soldada do suporte para continuar o processo de produção.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

Cavidade - selecione a posição

Selecione a interface do equipamento sobre a qual a fiação é feita.

Entrada

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de entrada.

Timeout presença

Defina o timeout de presença, ou seja, o tempo máximo necessário para que a presença selecionada seja ativada. Se o timeout for excedido, um sinal de alarme é gerado.

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Comandos

Advanced view

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de comandos. O botão só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Timeout ausência

Definir o timeout de ausência, ou seja, o tempo máximo necessário para que a presença selecionada seja desativada. Se o timeout for excedido, um sinal de alarme é gerado.

Atraso ON

Advanced view

Defina o tempo de atraso de ativação da presença, ou seja, o tempo mínimo de detecção de presença. Ao ser ligado, o sinal recebido pela presença não é estável. A definição de um tempo de ON estabiliza o sinal recebido pela presença. Depois de decorrido o tempo mínimo, a operação do sinal certamente será estável. O campo só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Atraso OFF

Advanced view

Defina o tempo de atraso de desligamento de presença. Quando desligado, o sinal recebido pela presença não é estável. Ao definir um tempo OFF, o sinal recebido pela presença é estabilizado. Depois de decorrido o tempo mínimo, a operação do sinal certamente será estável. O campo só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Seleção do modelo

Habilitar ou desabilitar a presença para seleção automática de modelos. Ao ativar a função, a presença será utilizada para detectar a peça a ser soldada na cavidade e assim permitir a seleção automática do padrão para os parâmetros do ciclo de soldagem a ser realizado.

Anti-repetição

Selecione a ativação (SIM) ou desativação (NÃO) da anti-repetição. Esta função evita iniciar um novo ciclo de soldagem sem descarregar a peça soldada no ciclo de soldagem anterior.

Contato

Advanced view

Selecione a funcionalidade do sinal recebido pela presença: NO para contato normalmente aberto, NC para contato normalmente fechado. O campo só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Atuadores

A aba ATUADORES permite visualizar e controlar os parâmetros dos objetos no equipamento que movem os instrumentos do equipamento. Os objetos que executam os movimentos podem ser:

bloqueios;
corrediças;
ejetores;
atuadores;
outros.

Lista de atuadores

O lado esquerdo da aba ATUADORES mostra a lista de atuadores configurados. O atuador listado pode consistir de um único objeto ou de um grupo de objetos que, no entanto, são gerenciados como um único atuador. Os atuadores podem ser configurados desde que o ícone adicionar esteja presente no final da lista.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar atuador.
	Eliminar atuador.

O led repouso ou trabalho permite verificar em que condição o atuador está: se o led repouso estiver ligado, então o atuador está na posição de repouso; se o led trabalho estiver ligado, então o atuador está na posição de trabalho.

Configuração de atuadores

O lado direito da aba ATUADORES mostra todos os campos configuráveis do atuador selecionado.

Atuador

Digite o nome de identificação do atuador selecionado. Ao lado estão dois botões: trabalho e repouso. Eles permitem um teste de trabalho e repouso do atuador selecionado se a máquina estiver ajustada em ciclo não-automático. O LED associado ao botão fornece informações mais específicas sobre a ação do teste selecionado:

led verde: trabalho/repouso alcançado;
led amarelo: trabalho/repouso em operação;
led vermelho: trabalho/repouso em erro; é gerado um alarme.

T01000-0.XX - Atuador - Timeout posição de repouso

O tempo dentro do qual o movimento deve ser completado foi excedido; portanto, o atuador não atingiu a posição de repouso.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Movimento não concluído

Se o atuador não completar o movimento durante o tempo definido:

verifique se a entrada definida para o atuador está correta;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Tempo insuficiente

O tempo definido para executar o movimento do atuador não é suficiente para concluí-lo.

Se necessário, altere o tempo de espera em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01001-0.XX - Atuador - Timeout posição de trabalho

O tempo em que o movimento deve ser executado foi excedido; assim, o atuador não atingiu a posição de trabalho.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Movimento não concluído

Se o atuador não completar o movimento durante o tempo definido:

verifique se a entrada definida para o atuador está correta;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Tempo insuficiente

O tempo definido para executar o movimento do atuador não é suficiente para concluí-lo.

Se necessário, altere o tempo de espera em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01002-0.XX - Atuador - Posição de repouso não liberada

O sensor que detecta a posição de repouso do atuador continua a sinalizar a posição alcançada.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Atuador bloqueado

Se o atuador não se mover, verifique:

se há algum obturador impedindo o movimento do atuador; em seguida, coloque o obturador em repouso antes de movimentar o atuador;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01003-0.XX - Atuador - Posição de trabalho não liberada

O sensor que detecta a posição de trabalho do atuador continua a sinalizar a posição alcançada.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Atuador bloqueado

Se o atuador não se mover, verifique:

se há algum obturador impedindo o movimento do atuador; em seguida, coloque o obturador em repouso antes de movimentar o atuador;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01004-0.XX - Atuador - Alarme externo

Erro sinalizado pelo atuador referente a um alarme externo.

Alarme não exibido.

T01005-0.XX - Atuador - Ambos os feedbacks de posição

Os sensores que detectam a posição de trabalho e posição de repouso do atuador sinalizam a posição alcançada.

# Posicionamento dos sensores

Verifique se os sensores estão posicionados corretamente: um sensor deve verificar a posição de trabalho e um sensor deve verificar a posição de repouso.

Reposicione os sensores, se necessário.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01006-0.XX - Atuador - Ambos os comandos

Os comandos do atuador não foram definidos corretamente, já que dois comandos diferentes estão ativos ao mesmo tempo.

# Redefinir os comandos

Se o atuador apresentar este erro, verifique se os comandos estão configurados corretamente.

Se necessário, altere os comandos em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES/COMANDOS, selecionando o modo VISUALIZAÇÃO AVANÇADA.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01007-0.XX - Atuador - Não em posição de repouso

O sensor que detecta a posição de repouso não sinaliza a presença do atuador.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Atuador bloqueado

Se o atuador não se mover, verifique:

se há algum obturador impedindo o movimento do atuador; em seguida, coloque o obturador em repouso antes de movimentar o atuador;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01008-0.XX - Atuador - Não em posição de trabalho

O sensor que detecta a posição de trabalho não sinaliza a presença do atuador.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Atuador bloqueado

Se o atuador não se mover, verifique:

se há algum obturador impedindo o movimento do atuador; em seguida, coloque o obturador em repouso antes de movimentar o atuador;
verifique se o curso do atuador não está obstruído por impedimentos mecânicos.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01009-0.XX - Atuador - Endereço comando errado

A configuração do comando do atuador não foi realizada corretamente.

# Redefinir os comandos

Verifique se os comandos do atuador estão configurados corretamente.

Se necessário, altere os comandos, entrando no modo VISUALIZAÇÃO AVANÇADA, em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES/COMANDOS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01010-0.XX - Atuador - Endereço válvula errado

A configuração da válvula em relação ao atuador não foi realizada corretamente.

# Reinicie a válvula

Verifique se uma válvula foi atribuída ao atuador.

Verifique se a válvula selecionada está correta.

Se necessário, altere a seleção em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T01011-0.XX - Atuador - Endereço errado pino conector

A configuração das entradas do atuador não foi realizada corretamente.

# Reinicializar as entradas

Verifique se as entradas estão configuradas. Verifique se as entradas configuradas estão corretas. Se necessário, altere a seleção em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/ATUADORES/ENTRADAS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

Cavidade - selecione a posição

Selecione a interface do equipamento sobre a qual a fiação é feita.

Modo

Selecione o tipo de atuador selecionado. Automaticamente, é selecionado o modo atuador, ou seja, o modo genérico que permite um manuseio mais livre do objeto no ciclograma. Se eu selecionar um dos tipos de atuadores mais específicos presentes, não é mais possível gerenciar o atuador no ciclograma porque ele é gerenciado automaticamente de acordo com sua funcionalidade.

Marcação bons

O modo Marcação bons gerencia o atuador de modo a criar uma marca particular nas peças soldadas corretamente.

Marcação descarte

O modo Marcação descarte gerencia o atuador de forma a criar uma marca particular nas peças de descarte produzidas.

Corrediça fixação peça

O modo de Corrediça fixação peça gerencia o atuador de modo que ele realize a função de fixação da peça.

Bloqueio fixação peça

O modo de Bloqueio fixação peça gerencia o atuador de modo que ele realize a função de fixação durante a fixação da peça.

Selecione a válvula

A partir do menu suspenso que aparece, selecione a válvula na máquina para a interface do equipamento escolhido.

Entrada

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de entrada.

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Comandos

Advanced view

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de comandos. O botão só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Restrições de segurança

Selecione o botão engrenagem para acessar a guia de atribuição de restrições de segurança, ou seja, prioridades nos movimentos do atuador para evitar colisões.

Timeout repouso

Definir o timeout de repouso, ou seja, o tempo dentro do qual o movimento deve ser terminado, caso contrário, é gerado um alarme. O alarme é gerado tanto se o atuador não completar o movimento quanto se os sensores do atuador não funcionarem corretamente.

Timeout trabalho

Defina o intervalo de trabalho, ou seja, o tempo dentro do qual o movimento deve ser executado, caso contrário, é gerado um alarme. O alarme é gerado tanto se o atuador não completar o movimento quanto se os sensores do atuador não funcionarem corretamente.

Atraso repouso

Advanced view

Ajuste o tempo necessário para assegurar a estabilidade do sinal recebido do sensor de repouso do atuador selecionado tanto para ligar (ON) quanto para desligar (OFF). Se o atuador não estiver equipado com um sensor, o tempo ajustado será usado para atrasar o atuador a atingir sua posição de repouso.

Atraso trabalho

Advanced view

Ajustar o tempo necessário para assegurar a estabilidade do sinal recebido do sensor de trabalho do atuador selecionado, tanto para ligar (ON) como para desligar (OFF). Se o atuador não estiver equipado com um sensor, o tempo ajustado será usado para atrasar o atuador a atingir sua posição de trabalho.

Localização da troca de equipamento

…

Vácuos

A aba VÁCUOS permite visualizar e controlar os parâmetros dos objetos no equipamento que seguram a peça por meio da pressão de ar. Os objetos que executam a restrição podem ser:

ventosas;
cavidades de vácuo;
outros.

Lista vazios

O lado esquerdo da aba VÁCUOS mostra a lista do vácuos configurados. Os espaços em branco podem ser configurados desde que o ícone adicionar esteja presente no final da lista.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar vácuo.
	Eliminar vácuo.

O led sopro ou vácuo permite verificar em que condição o vácuo está: se o led sopro estiver ligado, então o vácuo está gerando uma pressão para permitir que a peça se destaque; se o LED vácuo estiver ligado, então o vácuo está gerando uma depressão.

Configuração vazios

O lado direito da aba VÁCUOS mostra todos os campos configuráveis do vácuo individual selecionado.

Vácuo

Digite o nome de identificação do espaço em branco selecionado. Ao lado estão dois botões: solução e vácuo. Eles permitem a realização de um teste de sopro e vácuo selecionado se a máquina for colocada em ciclo não automático. O LED associado ao botão fornece informações mais específicas sobre a ação do teste selecionado:

led verde: sopro/vácuo alcançado;
led amarelo: sopro/vácuo em operação;
led vermelho: sopro/vácuo em erro; é gerado um alarme.

T03000-0.XX - Vácuo - Timeout vácuo

O tempo dentro do qual o vácuo alcançado deve ser verificado foi excedido.

# Vácuo não alcançado

Quando o vácuo definido não é atingido, verifique se: - a calibração do vacuostato não está correta; nesse caso, é necessário verificar o funcionamento do vacuostato e calibrá-lo para - 0,65 bar; - o contato com a peça não está ocorrendo corretamente; nesse caso, é necessário reposicionar a peça.

# Verificação de retenção

Verifique se a retenção por ventosas ou vácuo está funcionando e é eficaz.

# Controle não realizado

O vacuostato para controle do vácuo não está funcionando ou não está bem posicionado. Verifique o posicionamento correto do vacuostato e seu funcionamento. Se necessário, reposicione ou substitua o vacuostato.

# Tempo insuficiente

O tempo definido para a verificação de vácuo não é suficiente para realizar a operação a ser verificada pelo sensor. Se necessário, alterar o tempo de timeout de vácuo em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/VÁCUOS.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T03001-0.XX - Vácuo - Bomba inválida

Se um vácuo é gerado por uma bomba, ele deve ser corretamente associado ao vácuo específico.

# Configuração incorreta

A bomba associada ao vácuo não foi configurada corretamente ou o vácuo refere-se a uma bomba não configurada.

Se necessário, altere a configuração da bomba em CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA/CONFIGURAÇÕES GERAIS/COMPONENTES/EQUIPAMENTO/VÁCUOS.

Atenção Esta operação só pode ser realizada por operadores autorizados da CEMAS Elettra.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T03002-0.XX - Vácuo - Vácuo não liberado

O sensor com sensor de sensor de vácuo continua a informar o vácuo alcançado.

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Verificação de retenção

Verifique se a retenção por ventosas ou vácuo está funcionando e é eficaz.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Vácuo não liberado

A peça sujeita ao vácuo não foi liberada. Verifique se o vácuo está realmente desligado.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T03003-0.XX - Vácuo - Endereço comando errado

A configuração do comando de vácuo não foi realizada corretamente.

# Redefinir os comandos

Verifique se os comandos do vácuo estão configurados corretamente. Se necessário, modifique os comandos, entrando no modo VISUALIZAÇÃO AVANÇADA, em CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO/ATUADORES E PRESENÇAS/VÁCUOS/COMANDOS.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T03004-0.XX - Vácuo - Entrada de vácuo não configurado

A configuração das entradas de vácuo não foi realizada.

# Configurar as entradas

Configure as entradas corretamente em CONFIGURAÇÕES DA MÁQUINA/CONFIGURAÇÕES GERAIS/COMPONENTES/EQUIPAMENTOS/ENTRADAS.

Atenção Esta operação só pode ser realizada por operadores autorizados da CEMAS Elettra.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

T03005-0.XX - Vácuo -

Help not available in doc DB

# Controle pneumático

Verifique se todos os tubos pneumáticos estão bem conectados e se não há obstruções.

Verifique a continuidade do fluxo de ar, verificando se: - nenhum tubo está dobrado - nenhum tubo está danificado - todos os tubos estão bem conectados

# Verificação de retenção

Verifique se a retenção por ventosas ou vácuo está funcionando e é eficaz.

# Sensores não funcionando

Verifique o funcionamento dos sensores, verificando se:

o contato elétrico foi inserido;
o cabo do sensor não está danificado;
o sensor está bem calibrado;
o sensor está bem apertado.

Se necessário, substitua o sensor que não está funcionando.

# Objeto mal posicionado

O objeto que deve ser retido pelo vácuo não está presente ou foi posicionado incorretamente. Insira o objeto corretamente no espaço dedicado.

# Mais informações

Se o alarme persistir ou não for resolvido, favor entrar em contato com a assistência CEMAS Elettra. Os contatos estão disponíveis em DIAGNÓSTICO DE MÁQUINA/ASSISTÊNCIA.

Cavidade - selecione a posição

Selecione a interface do equipamento sobre a qual a fiação é feita.

Timeout sopro

Defina o tempo de timeout sopro, ou seja, o tempo máximo útil para que ocorra a separação da peça a soldar da cavidade. Se o tempo for excedido, um alarme é gerado.

Tempo sopro

Ajuste o tempo de sopro, ou seja, um sopro, igual ao tempo ajustado aqui, que a máquina de soldagem executa após cada separação da peça a soldar.

Timeout vazio

Defina o tempo de timeout vácuo, ou seja, o tempo máximo para que o vácuo seja alcançado. Se o tempo for excedido, um alarme é gerado.

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Comandos

Advanced view

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de comandos. O botão só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA.

Comandos de entrada

Advanced view

A guia COMANDOS DE ENTRADA, visível apenas no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA, permite visualizar e controlar os parâmetros..

Lista de comandos

O lado esquerdo da aba COMANDOS mostra a lista de comandos configurados. Você pode configurar os comandos desde que o ícone adicionar esteja presente no final da lista.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar comando.
	Eliminar comando.

Configuração dos comandos de entrada

O lado direito da aba COMANDOS ENTRADA mostra todos os campos configuráveis do comando selecionado.

Comando ferramenta de entrada

Digite o nome de identificação do comando selecionado.

Cavidade - selecione a posição

Selecione a interface do equipamento sobre a qual a fiação é feita.

Sinal

…

Entrada

Selecione a tecla engrenagem para acessar a guia de atribuição de entrada.

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Comandos de saída

Advanced view

A guia COMANDOS DE SAÍDA, visível apenas no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA, permite visualizar e controlar os parâmetros..

Lista de comandos

O lado esquerdo da aba COMANDOS mostra a lista de comandos configurados. Você pode configurar os comandos desde que o ícone adicionar esteja presente no final da lista.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar comando.
	Eliminar comando.

Configuração de comandos de saída

O lado direito da aba COMANDOS DE SAÍDA mostra todos os campos configuráveis do comando selecionado.

Comando ferramenta de saída

Digite o nome de identificação do comando selecionado.

Cavidade - selecione a posição

Selecione a interface do equipamento sobre a qual a fiação é feita.

Sinal

…

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Contradesmolde

Advanced view

A aba CONTRADESMOLDE, que só é visível no modo CONFIGURAÇÃO AVANÇADA se a função contradesmolde estiver ativada em EQUIPAMENTOS/CONFIGURAÇÃO, permite gerenciar a posição dos elementos que permitem superar o subquadrado durante o carregamento da peça na máquina. Um contradesmolde ocorre quando a forma da peça a ser soldada é tal que não pode ser dividida e extraída da cavidade de localização sem danificar a própria peça, ou seja, quando a peça tem ângulos inferiores a 90°, o que efetivamente torna a peça indivisível a partir da cavidade de localização. Você pode selecionar:

repouso, se o sistema de contradesmolde estiver em repouso durante o carregamento da peça de trabalho;
trabalho, se o sistema de contradesmolde estiver em funcionamento durante a fase de carregamento das peças.

Posições

A página POSIÇÕES permite visualizar e configurar os parâmetros necessários para realizar movimentos automáticos da máquina de solda. A máquina de soldagem deve ser configurada em modo manual a fim de configurar os parâmetros.

Mesa

A aba MESA é utilizada para exibir e configurar os parâmetros de movimentos automáticos relacionados à mesa da máquina de soldagem. Ao configurar o ciclo de usinagem da máquina de soldagem, é possível configurar as dimensões dos movimentos automáticos movendo manualmente a mesa usando as teclas seta. Uma vez alcançada a posição desejada, é possível validar a posição usando o botão aquirir posição, localizado ao lado de cada dimensão específica, ou digitando manualmente a dimensão na caixa editável acima dos botões da marca.

Adquirir posição

ÍCONE	AÇÃO
	O botão adquirir posição permite validar a posição alcançada, usando as teclas de seta, como a altitude a ser atingida durante os movimentos automáticos.

Limite superior

Altura que a mesa atingirá como limite máximo caso as peças a serem soldadas não estejam presentes dentro do poste.

Contato peças

Altitude que a mesa atingirá como o limite máximo para fazer contato com as peças a serem soldadas.

Fixação peça

Altura que a mesa atingirá para permitir que a peça superior seja fixada no apoio superior sem que o operador o faça.

Fora da área útil

Altitude que a mesa atingirá para permitir que os movimentos necessários sejam realizados para evitar áreas úteis durante a soldagem.

Separação peças

Altitude que a mesa atingirá como limite máximo para tirar a peça antes da rápida descida.

Carga

Altura que a mesa atingirá para permitir a carga/descarga da peça.

Velocidade da mesa

1.4.14

Velocidade do movimento da mesa, expressa em %, durante os movimentos configuráveis na placa.

Abrandando

Altura que a mesa atingirá para iniciar a fase de desaceleração após a fase de subida rápida e antes do início da busca de contato entre as peças.

Restrições

Selecione o botão engrenagem para acessar o opo-up de atribuição de restrições, ou seja, prioridades nos movimentos para evitar colisões.

Animação

A animação permite que as posições definidas sejam exibidas esquematicamente.

Movimento

Ícone	AÇÃO
	As teclas SETA permitem que você mova a tabela para cima ou para baixo. O movimento é realizado mantendo a tecla pressionada. A posição de destino é exibida acima das teclas de seta.

Espelhos

A aba ESPELHOS é utilizada para exibir e configurar os parâmetros de movimentos automáticos relacionados ao espelho da máquina de soldagem. Ao configurar o ciclo de usinagem da máquina de soldagem, é possível configurar as dimensões dos movimentos automáticos movendo manualmente o espelho usando os botões seta. Uma vez alcançada a posição desejada, é possível validar a posição usando o botão aquirir posição, localizado ao lado de cada dimensão específica, ou digitando manualmente a dimensão na caixa editável acima dos botões da marca.

Adquirir posição

ÍCONE	AÇÃO
	O botão adquirir posição permite validar a posição alcançada, usando as teclas de seta, como a altitude a ser atingida durante os movimentos automáticos.

Repouso

Altura que o espelho alcançará como sua posição de repouso, ou seja, o espelho desligado.

Trabalho

Altura que o espelho alcançará como a posição de trabalho, ou seja, espelho aceso.

Velocidade

Velocidade do movimento do espelho, expressa em %, durante os movimentos configuráveis na placa.

Restrições

Selecione o botão engrenagem para acessar o opo-up de atribuição de restrições, ou seja, prioridades nos movimentos para evitar colisões.

Animação

A animação permite que as posições definidas sejam exibidas esquematicamente.

Contato espelho alto

Altura que a mesa atingirá a fim de realizar a fase de pré-aquecimento a partir do lado superior do espelho.

Contato espelho baixo

Altura que a mesa atingirá para realizar a fase de pré-aquecimento a partir da parte inferior do espelho.

Cota horizontal/vertical

A aba COTA HORIZONTAL/VERTICAL permite exibir e configurar parâmetros relacionados aos movimentos automáticos ligados ao espelho da máquina d soldagem. Ao configurar o ciclo de usinagem da máquina de soldagem, é possível configurar as dimensões dos movimentos automáticos movendo manualmente o espelho usando os botões seta. Uma vez alcançada a posição desejada, é possível validar a posição usando o botão aquirir posição, localizado ao lado de cada dimensão específica, ou digitando manualmente a dimensão na caixa editável acima dos botões da marca.

Adquirir posição

ÍCONE	AÇÃO
	O botão adquirir posição permite validar a posição alcançada, usando as teclas de seta, como a altitude a ser atingida durante os movimentos automáticos.

Movimento espelhado

Ícone

AÇÃO

As teclas SETA permitem mover o espelho ao longo dos dois eixos disponíveis: vertical e horizontal. Para que o movimento seja realizado, os eixos devem estar em uma posição segura, de modo que as partes mecânicas da máquina ou as ferramentas instaladas não sejam danificadas. O movimento é realizado mantendo a tecla pressionada. A posição de destino do espelho, em relação ao ponto zero da máquina, é indicada ao lado das teclas.

Cota horizontal

Altura que o espelho atingirá como o limite máximo de movimento ao longo do eixo horizontal.

Cota vertical

Altura que o espelho atingirá como o limite máximo de movimento ao longo do eixo vertical.

Restrições

Selecione o botão engrenagem para acessar o opo-up de atribuição de restrições, ou seja, prioridades nos movimentos para evitar colisões.

...

Animação

A animação permite que as posições definidas sejam exibidas esquematicamente.

Cota de pré-aquecimento

A aba COTA DE PRÉ-AQUECIMENTO permite exibir e configurar os parâmetros relativos aos movimentos automáticos relacionados à mesa e ao espelho da máquina de soldagem durante a fase de pré-aquecimento. Ao afinar o ciclo de usinagem da máquina de soldagem, é possível configurar as dimensões dos movimentos automáticos movendo manualmente a mesa e o espelho usando as teclas seta. Uma vez alcançada a posição desejada, é possível validar a posição usando o botão aquirir posição, localizado ao lado de cada dimensão específica, ou digitando manualmente a dimensão na caixa editável acima dos botões da marca.

Adquirir posição

ÍCONE	AÇÃO
	O botão adquirir posição permite validar a posição alcançada, usando as teclas de seta, como a altitude a ser atingida durante os movimentos automáticos.

Posição do espelho

Altura que o espelho atingirá como limite máximo de movimento ao longo do eixo vertical durante a fase de pré-aquecimento.

Posição da mesa

Altura que a mesa atingirá como limite máximo de movimento ao longo do eixo vertical durante a fase de pré-aquecimento.

Restrições

Selecione o botão engrenagem para acessar o opo-up de atribuição de restrições, ou seja, prioridades nos movimentos para evitar colisões.

Seleção de eixos

ÍCONE	AÇÃO
	O interruptor permite que as teclas de seta movam a mesa, se o interruptor estiver ajustado para mesa, ou o espelho, se o interruptor estiver ajustado para espelho.

Movimento espelhado

Ícone

AÇÃO

As teclas SETA permitem mover o espelho ao longo dos dois eixos disponíveis: vertical e horizontal. Para que o movimento seja realizado, os eixos devem estar em uma posição segura, de modo que as partes mecânicas da máquina ou as ferramentas instaladas não sejam danificadas. O movimento é realizado mantendo a tecla pressionada. A posição de destino do espelho, em relação ao ponto zero da máquina, é indicada ao lado das teclas.

Movimento

Ícone	AÇÃO
	As teclas SETA permitem que você mova a tabela para cima ou para baixo. O movimento é realizado mantendo a tecla pressionada. A posição de destino é exibida acima das teclas de seta.

...

Animação

A animação permite que as posições definidas sejam exibidas esquematicamente.

Configurações do ciclo

A página CONFIGURAÇÕES DO CICLO permite visualizar e programar os vários movimentos que a máquina realizará durante as fases do ciclo de soldagem. Os acionamentos programáveis são atuadores, presenças e aspiradores.

Parâmetros de soldagem

A página PARÂMETROS DE SOLDAGEM permite definir os parâmetros da máquina de soldagem para as diversas fases que compõem o ciclo de processamento da peça a soldar. O ciclo de processamento da peça a soldar é dividido em fases para melhorar a qualidade da soldagem e evitar a quebra das peças. Cada ciclo de processamento deve consistir de pelo menos três fases: fase de estabilização, fase de ciclo de soldagem e fase de resfriamento. Para melhorar a qualidade da soldagem, o ciclo de soldagem pode ser dividido até um máximo de 10 passos, ou seja, desde que o ícone adicionar esteja presente.

ÍCONE	AÇÃO
	Adicionar fase.
	Eliminar fase.

Se o equipamento montado for dividido em lado esquerdo e direito, podem haver várias abas que permitem a definição de parâmetros para cada lado (aba LH para o lado esquerdo, aba RH para o lado direito) e para ambos os lados simultaneamente (aba LH+RH).

Fase de estabilização

A FASE DE ESTABILIZAÇÃO é a fase do ciclo de usinagem que estabiliza a leitura do sinal do transdutor. O tempo definido para a fase de estabilização começa a ser contado quando o sinal do transdutor é estável.

Tempo

Defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição.

Tempo/Afundamento

Se a fase em questão não permitir que o modo de soldagem seja selecionado ou se o modo de soldagem selecionado for tempo, então defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição. Se o modo de soldagem selecionado para a fase em questão for afundamento relativo ou afundamento absoluto, então ajuste a profundidade de soldagem a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Impulsão

Ajuste a força impressa pela mesa durante a fase, expressa em kgf, ao escrever o valor no campo editável.

Fase de assentamento

OptionAdvanced view

A FASE DE ASSENTAMENTO é a fase do ciclo de usinagem que segue a fase de estabilização e permite que as peças se assentem dentro da instalação, uma vez que estejam em contato umas com as outras, gerando uma curta vibração. A assentamento é opcional, pois nem sempre é necessário assentar as peças na instalação. Para ativar a fase de assentamento, é necessário agir sobre o interruptor. No caso de assentamento, a zeragem dos transdutores é realizada no final desta fase; portanto não é mais efetuada uma estabilização da leitura do sinal dos transdutores.

Tempo

Defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição.

Tempo/Afundamento

Se a fase em questão não permitir que o modo de soldagem seja selecionado ou se o modo de soldagem selecionado for tempo, então defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição. Se o modo de soldagem selecionado para a fase em questão for afundamento relativo ou afundamento absoluto, então ajuste a profundidade de soldagem a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Impulsão

Ajuste a força impressa pela mesa durante a fase, expressa em kgf, ao escrever o valor no campo editável.

Amplitude

Ajuste a amplitude de vibração a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Fase de soldagem

A FASE DA SOLDAGEM é uma parte do ciclo de usinagem na qual a solda é realmente realizada. É útil dividir um ciclo de soldagem em várias etapas para melhorar o controle sobre a execução da solda e assim obter uma maior qualidade da junta de solda. Cada etapa de soldagem pode ser controlada em um modo diferente, selecionando o ** tipo** de controle.

Tipo

Selecione o modo de soldagem para a fase em questão entre tempo, afundamento relativo e afundamento absoluto, através do menu suspenso. Se o modo selecionado for tempo, só será possível definir o tempo de execução da fase. Se o modo selecionado for afundamento relativo ou afundamento absoluto, só será possível definir a força impressa pela mesa durante a fase.

Tempo

Defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição.

Tempo/Afundamento

Se a fase em questão não permitir que o modo de soldagem seja selecionado ou se o modo de soldagem selecionado for tempo, então defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição. Se o modo de soldagem selecionado para a fase em questão for afundamento relativo ou afundamento absoluto, então ajuste a profundidade de soldagem a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Impulsão

Ajuste a força impressa pela mesa durante a fase, expressa em kgf, ao escrever o valor no campo editável.

Afundamento

Ajuste a profundidade de soldagem a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Amplitude

Ajuste a amplitude de vibração a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Fase de resfriamento

A FASE DE SOLDAGEM é a fase do ciclo de usinagem que segue todas as fases do ciclo de soldagem e permite que a junta de solda esfrie antes que a peça soldada seja descarregada da máquina de soldagem. Isto evita danos potenciais à soldagem que acabou de ser realizada.

Tempo

Defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição.

Tempo/Afundamento

Se a fase em questão não permitir que o modo de soldagem seja selecionado ou se o modo de soldagem selecionado for tempo, então defina o tempo de execução da fase, expresso em s, escrevendo o valor no campo de edição. Se o modo de soldagem selecionado para a fase em questão for afundamento relativo ou afundamento absoluto, então ajuste a profundidade de soldagem a ser atingida durante a fase, expressa em mm, escrevendo o valor no campo de edição.

Impulsão

Ajuste a força impressa pela mesa durante a fase, expressa em kgf, ao escrever o valor no campo editável.

Limites de soldagem

LIMITES DE SOLDAGEM são parâmetros que devem ser definidos durante o primeiro ciclo de usinagem da peça a ser soldada e refinada nos ciclos subsequentes, a fim de definir faixas aceitáveis de execução do ciclo da peça, ou seja, no qual uma boa peça soldada é gerada. Se as faixas definidas forem excedidas durante o ciclo de usinagem, a peça soldada é considerada descarte. Dependendo das peças a serem soldadas, serão definidas as faixas mais adequadas.

Tempo de soldagem

Tempo de execução de todo o ciclo de soldagem, ou seja, o tempo em que a vibração é realmente gerada, expresso em s. Se o tempo real de soldagem não estiver dentro dos limites estabelecidos, o ciclo de soldagem automática da máquina não será interrompido, mas a máquina sinalizará uma anomalia através de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Limite superior

Defina o limite superior, escrevendo o valor no campo de edição.

Limite inferior

Defina o limite inferior, escrevendo o valor no campo de edição.

Real

1.4.14

Exibição do valor real lido pela máquina de soldagem. Se o valor real não estiver entre o limite inferior e superior, a máquina de soldagem sinalizará a anomalia por meio de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Profundidade de soldagem

Profundidade de soldagem a ser atingida durante todo o ciclo de soldagem, expressa em mm. Se a profundidade real de soldagem não estiver dentro dos limites estabelecidos, o ciclo de soldagem automática da máquina não será interrompido, mas a máquina sinalizará uma anomalia através de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Limite superior

Defina o limite superior, escrevendo o valor no campo de edição.

Limite inferior

Defina o limite inferior, escrevendo o valor no campo de edição.

Real

1.4.14

Exibição do valor real lido pela máquina de soldagem. Se o valor real não estiver entre o limite inferior e superior, a máquina de soldagem sinalizará a anomalia por meio de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Cota início de soldagem

Altura em que a vibração realmente começa a ser gerada para a soldagem, expressa em mm. Se o equipamento estiver instalado na máquina de solda que ainda não foi salva, a dimensão de início de soldagem deve ser definida da seguinte forma:

LIMITE INFERIOR = 0,00 mm;
LIMITE SUPERIOR = 800,00 mm.

Ao final do primeiro ciclo de soldagem, será necessário refinar os limites de soldagem, referindo-se aos valores reais informados. Uma vez definidos os limites, se a dimensão inicial da soldagem não estiver dentro dos limites estabelecidos, o ciclo automático da máquina de soldagem será interrompido e a mesa voltará para a posição básica. A máquina de soldagem sinalizará uma anomalia através de um alarme e gerará uma peça descartada.

Limite superior

Defina o limite superior, escrevendo o valor no campo de edição.

Limite inferior

Defina o limite inferior, escrevendo o valor no campo de edição.

Real

1.4.14

Exibição do valor real lido pela máquina de soldagem. Se o valor real não estiver entre o limite inferior e superior, a máquina de soldagem sinalizará a anomalia por meio de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Cota fim de soldagem

Altura em que termina a geração da vibração, terminando assim a criação da junta de soldagem, expressa em mm. Se a dimensão real de fim de soldagem não estiver dentro dos limites estabelecidos, o ciclo da máquina de soldagem automática não será interrompido, mas a máquina sinalizará uma anomalia através de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Limite superior

Defina o limite superior, escrevendo o valor no campo de edição.

Limite inferior

Defina o limite inferior, escrevendo o valor no campo de edição.

Real

1.4.14

Exibição do valor real lido pela máquina de soldagem. Se o valor real não estiver entre o limite inferior e superior, a máquina de soldagem sinalizará a anomalia por meio de um alarme e gerará uma peça rejeitada.

Parâmetros infravermelhos

A página PARÂMETROS INFRAVERMELHOS permite definir os parâmetros para as zonas de pré-aquecimento individuais.

Zonas

Até um máximo de 32 zonas IV podem ser configuradas, dependendo de quantas zonas estão planejadas para o equipamento instalado na máquina de soldagem. As zonas IV devem ser ativadas em CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA/CONFIGURAÇÕES GERAIS/IV/ZONAS.

ÍCONE	AÇÃO
	Zona não ativada.
	Zona ativada.
	Zona habilitada.
	Zona selecionada.

Teste todas as zonas

Um teste de função de todas as zonas habilitadas pode ser realizado.

Standby

Início do teste de função da zona IV durante a fase de espera, ou seja, quando o espelho IV está na posição de repouso durante o ciclo de usinagem. Verifica-se que o poder de espera é realmente alcançado. Os elementos de aquecimento que geram a radiação infravermelha não são desligados completamente durante o ciclo de processamento, pois levariam muito tempo para alcançar novamente a energia necessária para o pré-aquecimento. Por este motivo, quando o espelho IV está em sua posição de repouso durante o ciclo de usinagem, os elementos de aquecimento ainda são mantidos a uma determinada potência, que é inferior à potência de trabalho, chamada de potência de espera.

Potência total 1

Início do teste de função da zona IV durante a fase de trabalho, ou seja, quando o espelho IV estiver em posição de trabalho durante o ciclo de usinagem. Verifica-se que o poder de trabalho é realmente alcançado.

Tempos de potência total 1

Definir o tempo de execução do teste Full power 1.

Selecionar zona

Usando as teclas de seta ao lado do número da zona, você pode selecionar a zona cujos parâmetros você deseja configurar.

Habilitar zona

Através do interruptor, a zona selecionada pode ser habilitada ou desabilitada, se a zona tiver sido previamente ativada.

Teste de zona única

Um teste de função da zona individual habilitada e selecionada pode ser realizado.

Standby

Início do teste de função da zona IV durante a fase de espera, ou seja, quando o espelho IV está na posição de repouso durante o ciclo de usinagem. Verifica-se que o poder de espera é realmente alcançado. Os elementos de aquecimento que geram a radiação infravermelha não são desligados completamente durante o ciclo de processamento, pois levariam muito tempo para alcançar novamente a energia necessária para o pré-aquecimento. Por este motivo, quando o espelho IV está em sua posição de repouso durante o ciclo de usinagem, os elementos de aquecimento ainda são mantidos a uma determinada potência, que é inferior à potência de trabalho, chamada de potência de espera.

Potência total 1

Início do teste de função da zona IV durante a fase de trabalho, ou seja, quando o espelho IV estiver em posição de trabalho durante o ciclo de usinagem. Verifica-se que o poder de trabalho é realmente alcançado.

Cavidade - selecione cavidade

Selecione a cavidade do equipamento ativo durante o ciclo de soldagem.

Potência

Insira os valores de standby e potência de trabalho, em %, para a zona selecionada.

Resistência

Insira os valores nominais de resistência, em Ω, e os valores de tolerância de resistência, em %, para a zona selecionada.

Valores atuais

Exibição dos valores atuais de corrente, expressos em A, resistência, expressa em Ω, e temperatura, expressa em °C, para a zona selecionada.

Sensor de temperatura

Se sensores de temperatura, ou termopares, tiverem sido instalados no espelho IR, eles podem ser ajustados às zonas de interesse. Usando o menu suspenso, um sensor de temperatura pode ser selecionado. Os sensores de temperatura devem ser previamente ativados e configurados em CONFIGURAÇÕES DE MÁQUINA/CONFIGURAÇÕES GERAIS/COMPONENTES/SENSORES TEMPERATURA.

Setpoint temperatura

Defina o valor mínimo de temperatura que a zona deve atingir, expresso em °C, para permitir que o ciclo automático comece.

Tolerância

Ajuste o valor de tolerância de variação de temperatura, expresso em %, acima do qual a máquina de soldagem gera um alarme.

Máximo

Defina o valor máximo de temperatura que a zona pode atingir, expresso em °C.

Tolerância de ajuste

Definir o valor de tolerância de controle de temperatura, expresso em %, ou seja, qual desvio da temperatura de trabalho é considerado aceitável, sem que a máquina gere um alarme.