Configuraciones del Equipo
El menú CONFIGURACIONES DEL EQUIPO permite entrar a las páginas que permiten ver y configurar todas las funciones relativas al equipo instalado en la máquina, configurar el mejor ciclo de soldadura para el equipo en concreto y configurar los parámetros de soldadura.
Configuración
La página CONFIGURACIÓN permite establecer las configuraciones generales del equipo. Estas configuraciones se memorizarán y se usarán cada vez que se introduzca el equipo en la máquina.
Configuración
En el área configuración, puede definir:
- Altura de la herramienta: introduzca la altura mínima de la herramienta en mm;
- Altura de la herramienta en columna: introduzca la altura total de la herramienta correctamente en columna en mm;
- Carga en el cabezal: la posibilidad de cargar la pieza a soldar en el cabezal de la soldadora puede activarse o desactivarse mediante el botón;
- Descarga desde el cabezal: la posibilidad de descargar la pieza desde el cabezal de la soldadora puede activarse o desactivarse pulsando un botón.
Ciclo automático alternativo
…
Tiempo de ciclo
En el área tiempo de ciclo, puede definir:
- Mínimo**: introduzca la duración mínima del ciclo en s;
- Máximo: introduzca la duración máxima del ciclo en s.
Si no se respetan los tiempos de ciclo definidos, se generará una alarma.
Toma de la pieza
En la zona toma de la pieza se puede seleccionar el modo con el que se cargan en la máquina, las piezas que se deben soldar. Las opciones seleccionables son:
- Desactivado: el operario carga manualmente las piezas a soldar en los soportes de posicionamiento;
- Simple: la soldadora realiza automáticamente las operaciones necesarias para permitir que se tome la pieza superior en el soporte de posicionamiento superior, sin que el operario tenga que efectuarla;
- Contra-molde: la soldadora realiza automáticamente las operaciones necesarias para permitir tomar la pieza superior en el soporte de posicionamiento superior, sin que el operario tenga que realizarlo y considerando la presencia de un contra-molde que se debe sobrepasar. Tendremos un contra-molde cuando la forma de la pieza que se debe soldar impide que el soporte de posicionamiento se divida y pueda ser extraído de la cavidad, sin dañar la pieza en cuestión;
- Contra-molde sin movimiento en precalentamiento: la soldadora realiza automáticamente las operaciones necesarias para permitir tomar la pieza superior en el soporte de posicionamiento superior, sin que el operario tenga que realizarlo y teniendo en cuenta la presencia de un contra-molde que debe sobrepasar en los soportes de posicionamiento. Tendremos un contra-molde cuando la forma de la pieza que se debe soldar impide que el soporte de posicionamiento se divida y pueda ser extraído de la cavidad, sin dañar la pieza en cuestión.
Tipo de clavija
En el área tipo de clavija, es posible seleccionar el tipo de clavija que permite conectar el equipo a la soldadora. Todas las señales de los equipos, como las señales de presencia y de los actuadores, pasan a través de la clavija. Las posibles opciones que se pueden seleccionar son:
- Ninguna: posibilidad prevista pero que no permite el arranque de la soldadora;
- Cemas 24: clavija manual de 24 pines;
- Cemas 32: clavija manual de 32 pines;
- GVX: clavija automática compatible con equipos no fabricados por Cemas;
- Profinet: clavija automática;
- Equipamiento inteligente: clavija automática.
Las clavijas automáticas están presentes en todos los equipos CAN OPEN. También es posible marcar la opción neumática, para definir la presencia de conexiones neumáticas en la clavija.
Cemas 24
Conector de 24 pines que utiliza E/S digitales.
Cemas 32
Conector de 32 pines que utiliza E/S digitales.
GVX
Enchufe compatible con equipos no fabricados por CEMAS Elettra s.r.l., que activa el estándar de comunicación CAN OPEN.
Neumática
Es posible marcar la opción neumática para definir la presencia de conexiones neumáticas en el enchufe y, a continuación, definir una conexión neumática asociable al conector utilizado.
Equipo inteligente
Si activo profinet, puedo seleccionar la opción «equipo inteligente» cuando instalo un equipo inteligente en la máquina.
Selección del modelo
Si el equipo tiene dos o más cavidades, el área de selección de modelo aparece en la página CONFIGURACIÓN. En la zona selección del modelo se puede activar o desactivar la selección automática del modelo: la soldadora puede reconocer automáticamente si el ciclo de trabajo incluye la soldadura de piezas en todas las cavidades que hay en el equipo, o bien solo en las cavidades presentes en un solo lado del mismo equipo. Si la selección automática está desactivada, es necesario definir a mano en qué lado del equipo lo va a utilizar.
Puerta delantera
…
Configuración de la cavidad
En el área configuración de la cavidad, puede seleccionar el símbolo que representa el número y la disposición de las cavidades en el equipo instalado en la máquina.
| ICONO | ACCIÓN |
|---|---|
 |
Equipo formado por una sola cavidad posicionada horizontalmente. |
 |
Equipo formado por una sola cavidad posicionada verticalmente. |
 |
Equipo formado por dos cavidades posicionadas horizontalmente. |
 |
Equipo formado por dos cavidades posicionadas verticalmente. |
 |
Equipo formado por cuatro cavidades posicionadas horizontalmente. |
 |
Equipo formado por cuatro cavidades posicionadas verticalmente. |
Actuadores y presencias
La página ACTUADORES Y PRESENCIAS permite visualizar y controlar los parámetros de los objetos del equipo, es decir, presencias, actuadores y vacíos. En CONFIGURACIÓN AVANZADA, puedes ver y controlar los mandos de entrada y salida del equipo.
Presencias
La tarjeta PRESENCIAS permite visualizar y controlar los parámetros de los objetos del equipo que controlan las piezas que se deben soldar. Los objetos que realizan el control pueden ser:
- sensores;
- fotocélulas;
- microinterruptores mecánicos;
- fibra óptica;
- otros.
Lista de las presencias
La parte izquierda de la tarjeta PRESENCIAS muestra la lista de presencias configuradas. Las presencias pueden configurarse siempre que el icono añadir esté presente al final de la lista.
| ICONO | ACCIÓN |
|---|---|
 |
Añadir presencia. |
 |
Borrar presencia. |
El LED de estado permite evaluar el estado de la presencia: verde indica presencia, apagado indica ausencia, en caso contrario, rojo indica que la presencia está en alarma.
Configuración de las presencias
La parte derecha de la tarjeta PRESENCIAS incluye todos los campos de cada presencia seleccionada, que se pueden configurar.
Presencia
Introduzca el nombre que identifica la presencia seleccionada.
T02000-0.XX - Presencia - Tiempo de espera de presencia
Se ha superado el tiempo disponible para verificar la presencia del objeto que se debe controlar.
# Objeto no presente o mal colocado
El objeto cuya presencia debe verificarse no está presente o está mal colocado.
Si no está presente, coloque correctamente el objeto que desea verificar.
Si está presente, retire y vuelva a colocar el objeto, comprobando que el LED del sensor cambia de estado.
# Tiempo insuficiente
El tiempo establecido para realizar la comprobación de presencia no es suficiente para ejecutar la operación que debe controlar el sensor.
Si es necesario, modifique el tiempo de espera de presencia en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS.
# Control no realizado
Si el sensor que debe verificar la presencia: - está mal colocado, compruebe la posición del sensor y, si es necesario, vuelva a colocarlo; - no está calibrado, calibre el sensor; - no funciona, compruebe su funcionamiento y, si es necesario, sustitúyalo.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02001-0.XX - Presencia - Tiempo de espera para ausencia
Se ha sobrepasado el tiempo dentro del cual debe comprobarse la ausencia del objeto que se debe controlar.
# Objeto presente o mal colocado
El objeto cuya ausencia debe verificarse sigue presente o está mal colocado.
Si está presente, retire el objeto que debe verificarse.
Si no está presente, coloque y retire de nuevo el objeto, comprobando que el LED del sensor cambia de estado.
# Tiempo insuficiente
El tiempo establecido para realizar la comprobación de ausencia no es suficiente para ejecutar la operación que debe controlar el sensor.
Si es necesario, modifique el tiempo de espera de ausencia en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS.
# Control no realizado
Si el sensor que debe verificar la ausencia está: - mal colocado, compruebe la posición del sensor y, si es necesario, vuelva a colocarlo; - mal calibrado, calibre el sensor; - averiado, compruebe su funcionamiento y, si es necesario, sustitúyalo.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02002-0.XX - Presencia - Dirección errónea del pin conector
La configuración de las entradas de la presencia, no se ha ejecutado correctamente.
# Restablecer las entradas
Compruebe que las entradas estén configuradas.
Compruebe que las entradas configuradas sean correctas.
Si es necesario, modifique la selección en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS/ENTRADAS.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02003-0.XX - Presencia - No presente
Cuando se activa, el sensor que debe señalar la presencia, no detecta la presencia del objeto que se debe controlar.
# Sensores no funcionales
Compruebe el funcionamiento de los sensores, verificando si:
- se ha insertado el contacto eléctrico;
- el cable del sensor no está dañado;
- el sensor está bien calibrado;
- el sensor está bien apretado.
Si es necesario, sustituya el sensor defectuoso.
# Objeto no presente o mal colocado
El objeto cuya presencia debe verificarse no está presente o está mal colocado.
Si no está presente, coloque correctamente el objeto que desea verificar.
Si está presente, retire y vuelva a colocar el objeto, comprobando que el LED del sensor cambia de estado.
# Restablecer las entradas
Compruebe que las entradas estén configuradas.
Compruebe que las entradas configuradas sean correctas.
Si es necesario, modifique la selección en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS/ENTRADAS.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02004-0.XX - Presencia - No ausente
Cuando se activa, el sensor que debe señalar la ausencia, detecta la presencia del objeto que se debe controlar.
# Sensores no funcionales
Compruebe el funcionamiento de los sensores, verificando si:
- se ha insertado el contacto eléctrico;
- el cable del sensor no está dañado;
- el sensor está bien calibrado;
- el sensor está bien apretado.
Si es necesario, sustituya el sensor defectuoso.
# Objeto presente o mal colocado
El objeto cuya ausencia debe verificarse sigue presente o está mal colocado.
Si está presente, retire el objeto que debe verificarse.
Si no está presente, coloque y retire de nuevo el objeto, comprobando que el LED del sensor cambia de estado.
# Restablecer las entradas
Compruebe que las entradas estén configuradas.
Compruebe que las entradas configuradas sean correctas.
Si es necesario, modifique la selección en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS/ENTRADAS.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02005-0.XX - Presencia - Dirección errónea del mando
La configuración del mando de la presencia en cuestión, no se ha ejecutado correctamente.
# Restablecer los controles
Compruebe que los controles de presencia estén configurados correctamente.
Si es necesario, modifique los controles entrando en el modo VISUALIZACIÓN AVANZADA, en CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO/ACTUADORES Y PRESENCIAS/PRESENCIAS/CONTROLES.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
T02006-0.XX - Presencia - Control anti-repetición
Una pieza soldada sigue presente en la zona de trabajo, lo que activa el control antirrepetición.
# Quitar pieza soldada
Retire la pieza soldada del soporte para continuar con el proceso de producción.
# Sensores no funcionales
Compruebe el funcionamiento de los sensores, verificando si:
- se ha insertado el contacto eléctrico;
- el cable del sensor no está dañado;
- el sensor está bien calibrado;
- el sensor está bien apretado.
Si es necesario, sustituya el sensor defectuoso.
# Más información
Si la alarma se repite todavía, o si no se resuelve, pida asistencia a CEMAS Elettra. Los contactos están disponibles en DIAGNÓSTICO MÁQUINA/ASISTENCIA.
Cavidad - seleccione la posición
Seleccione la interfaz de equipo en la cual se realiza el cableado.
Entrada
Seleccione la tecla engranaje para acceder a la tarjeta de asignación de las entradas.
Time-out de presencia
Configure el time-out de presencia, es decir, el tiempo máximo necesario para que se active la presencia seleccionada. Si se sobrepasa el time-out, se genera una señal de alarma.
Cavidad - seleccione la cavidad
Seleccione la cavidad del equipo activa durante la soldadura.
Mandos
Advanced view
Seleccione la tecla engranaje para acceder a la tarjeta de asignación de los mandos. La tecla solo puede verse en modo CONFIGURACIÓN AVANZADA.
Time-out de ausencia
Configure el time-out de ausencia, es decir, el tiempo máximo necesario para que se desactive la presencia seleccionada. Si se sobrepasa el time-out, se genera una señal de alarma.
Retraso ENCENDIDO
Advanced view
Configure el tiempo de retraso para el encendido de la presencia, es decir, el tiempo mínimo para detectar la presencia. Cuando se enciende, la señal que se recibe por parte de la presencia no está estable. Al definir un tiempo de ENCENDIDO se permite estabilizar la señal recibida por la presencia. Cuando ha transcurrido el tiempo mínimo introducido, el funcionamiento de la señal será estable seguramente. El campo solo puede verse en modo CONFIGURACIÓN AVANZADA.
Retraso APAGADO
Advanced view
Configure el tiempo de retraso para el apagado de la presencia. Cuando se apaga, la señal que se recibe por parte de la presencia no está estable. Al definir un tiempo de APAGADO se permite estabilizar la señal recibida por la presencia. Cuando ha transcurrido el tiempo mínimo introducido, el funcionamiento de la señal será estable seguramente. El campo solo puede verse en modo CONFIGURACIÓN AVANZADA.
Selección del modelo
Habilite o deshabilite la presencia para seleccionar el modelo automático. Activando la función, la presencia se usará para detectar la pieza que se debe soldar en la cavidad y permite seleccionar automáticamente el modelo, para los parámetros del ciclo de soldadura que se debe realizar.
Anti-repetición
Seleccionar la activación (SÍ) o la desactivación (NO) de la anti-repetición. Esta función permite evitar que se inicie un nuevo ciclo de soldadura sin que se haya descargado la pieza soldada, en el ciclo de soldadura precedente.
Contacto
Advanced view
Seleccione la funcionalidad de la señal recibida por la presencia: NO para contacto normalmente abierto, NC para contacto normalmente cerrado. El campo solo puede verse en modo CONFIGURACIÓN AVANZADA.
Actuadores
La tarjeta ACTUADORES permite visualizar y controlar los parámetros de los objetos del equipo que mueven los instrumentos del mismo equipo. Los objetos que realizan los movimientos pueden ser:
- bloqueos;
- correderas;
- expulsores;
- actuadores;
- otros.
Lista de los actuadores
La parte izquierda de la tarjeta ACTUADORES incluye la lista de los actuadores configurados. El actuador enumerado puede consistir en un único objeto o en un grupo de objetos que, sin embargo, se gestionan como un único actuador. Los actuadores pueden configurarse siempre que el icono añadir esté presente al final de la lista.
| ICONO | ACCIÓN |
|---|---|
|  |
Las teclas DE FLECHA le permiten desplazar la tabla hacia arriba o hacia abajo. El desplazamiento se realiza manteniendo pulsada la tecla. La altura de destino se muestra encima de las teclas de flecha. |
Ajustes del ciclo
La página AJUSTES DEL CICLO permite ver y programar los movimientos que deberá efectuar la máquina durante las fases del ciclo de soldadura. Los accionamientos que se pueden programar son actuadores, presencias y vacíos.
Parámetros de soldadura
La página PARÁMETROS DE SOLDADURA permite configurar los parámetros de la soldadora para las distintas fases que componen el ciclo de elaboración de la pieza a soldar. El ciclo de procesamiento de la pieza se divide en etapas para mejorar la calidad de la soldadura y evitar la rotura de la pieza. Cada ciclo de trabajo debe estar compuesto por tres fases por lo menos: fase de estabilización, fase del ciclo de soldadura y fase de enfriamiento. Para mejorar la calidad de la soldadura, el ciclo de soldadura puede dividirse hasta un máximo de 10 fases, es decir, siempre que el icono añadir esté presente.
| ICONO | ACCIÓN |
|---|---|
|
Añadir fase. |
| ![Borrar!(manual\65.02.png "Borrar") | Borrar fase. |
Si el equipo montado está dividido en lados izquierdo y derecho, puede haber varias tarjetas que permiten ajustar parámetros para cada lado (tarjeta LH para el lado izquierdo, tarjeta RH para el lado derecho) y para ambos lados simultáneamente (tarjeta LH+RH).
Fase de estabilización
La FASE DE ESTABILIZACIÓN es la fase del ciclo de trabajo que permite estabilizar la lectura de la señal del transductor. El tiempo configurado para ejecutar la fase de estabilización empieza a contabilizarse cuando la señal del transductor es estable.
Tiempo
Configure el tiempo de ejecución de la fase, expresada en s, escribiendo el valor en el campo de edición.
Tiempo / Hundimiento
Si la fase en cuestión no permite seleccionar el modo de soldadura o el modo de soldadura seleccionado es tiempo, configure el tiempo de ejecución de la fase, expresado en s, escribiendo el valor en el campo de edición. Si el modo de soldadura seleccionado para la fase en cuestión es hundimiento relativo o hundimiento absoluto, establezca la profundidad de soldadura que debe alcanzarse durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Empuje
Configure la fuerza que ejerce la mesa durante la fase, expresada en kgf, escribiendo el valor en el campo de edición.
Fase de asentamiento
OptionAdvanced view
La FASE DE ASENTAMIENTO es la fase del ciclo de trabajo que ejecuta la fase de estabilización y que permite asentar las piezas dentro del soporte de posicionamiento, cuando están a contacto unas con otras, produciendo una breve vibración. El asentamiento es opcional ya que no siempre es necesario asentar las piezas en el soporte de posicionamiento. Para activar la fase de asentamiento se debe intervenir en el interruptor switch. Si se realiza el asentamiento, la puesta a cero de los transductores se realiza la terminar dicha fase; por lo tanto ya no se estabiliza la lectura de la señal de los transductores.
Tiempo
Configure el tiempo de ejecución de la fase, expresada en s, escribiendo el valor en el campo de edición.
Tiempo / Hundimiento
Si la fase en cuestión no permite seleccionar el modo de soldadura o el modo de soldadura seleccionado es tiempo, configure el tiempo de ejecución de la fase, expresado en s, escribiendo el valor en el campo de edición. Si el modo de soldadura seleccionado para la fase en cuestión es hundimiento relativo o hundimiento absoluto, establezca la profundidad de soldadura que debe alcanzarse durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Empuje
Configure la fuerza que ejerce la mesa durante la fase, expresada en kgf, escribiendo el valor en el campo de edición.
Amplitud
Configure la amplitud de vibración a lograr durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Fase de soldadura
La FASE DE SOLDADURA es una parte del ciclo de trabajo en la que se realiza la soldadura realmente. Es útil dividir un ciclo de soldadura en varias fases, para poder controlar mejor la soldadura y para obtener de este modo una calidad de la unión de soldadura, mucho mejor. Cada fase de soldadura puede controlarse de manera diferente, seleccionando el tipo de control que desea realizar.
Tipo
Seleccione el modo de soldadura para la fase entre tiempo, profundidad relativaye profundidad absoluta, usando el menú desplegable. Si el modo es tiempo, solo se podrá configurar el tiempo de ejecución de la fase. Si el modo seleccionado es profundidad relativa o profundidad absoluta, solo se podrá configurar la fuerza que ejerce la mesa, durante la fase.
Tiempo
Configure el tiempo de ejecución de la fase, expresada en s, escribiendo el valor en el campo de edición.
Tiempo / Hundimiento
Si la fase en cuestión no permite seleccionar el modo de soldadura o el modo de soldadura seleccionado es tiempo, configure el tiempo de ejecución de la fase, expresado en s, escribiendo el valor en el campo de edición. Si el modo de soldadura seleccionado para la fase en cuestión es hundimiento relativo o hundimiento absoluto, establezca la profundidad de soldadura que debe alcanzarse durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Empuje
Configure la fuerza que ejerce la mesa durante la fase, expresada en kgf, escribiendo el valor en el campo de edición.
Profundidad
Configure la profundidad de soldadura a lograr durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Amplitud
Configure la amplitud de vibración a lograr durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Fase de enfriamiento
La FASE DE ENFRIAMIENTO es la fase del ciclo de trabajo que ejecuta todas las fases del ciclo de soldadura y que permite que se enfríe la unión de soldadura, antes de que se descargue la pieza soldada, de esa misma soldadora. De esta forma se evitan posibles daños a la soldadura que se acaba de realizar.
Tiempo
Configure el tiempo de ejecución de la fase, expresada en s, escribiendo el valor en el campo de edición.
Tiempo / Hundimiento
Si la fase en cuestión no permite seleccionar el modo de soldadura o el modo de soldadura seleccionado es tiempo, configure el tiempo de ejecución de la fase, expresado en s, escribiendo el valor en el campo de edición. Si el modo de soldadura seleccionado para la fase en cuestión es hundimiento relativo o hundimiento absoluto, establezca la profundidad de soldadura que debe alcanzarse durante la fase, expresada en mm, escribiendo el valor en el campo de edición.
Empuje
Configure la fuerza que ejerce la mesa durante la fase, expresada en kgf, escribiendo el valor en el campo de edición.
Límites de soldadura
LOS LÍMITES DE SOLDADURA son parámetros que deben configurarse durante el primer ciclo de trabajo de la pieza que se debe soldar y para afinarlos en los ciclos siguientes, para definir los rangos de ejecución del ciclo de trabajo de la pieza que sean más aceptables, es decir, aquellos en los que se genera una pieza soldada considerada como buena. Si los rangos definidos durante el ciclo de trabajo se sobrepasan, la pieza soldada se considerará como descarte. En cuanto a las piezas a soldar, se decidirán los rangos más adecuados.
Tiempo de soldadura
Tiempo de ejecución de todo el ciclo de soldadura, es decir, tiempo en el que se genera realmente la vibración, expresado en s. Si el tiempo de soldadura real no está dentro de los límites establecidos, el ciclo de soldadura automático de la máquina no se interrumpirá, pero la máquina señalará una anomalía mediante una alarma y generará una pieza descartada.
Límite superior
Configure el límite superior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Límite inferior
Configure el límite inferior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Real
Visualización del valor real leído por la soldadora. Si el valor real no se encuentra entre el límite inferior y el superior, la soldadora señalará el fallo mediante una alarma y elaborará una pieza de descarte.
Profundidad de soldadura
Profundidad de soldadura que debe alcanzarse durante todo el ciclo de soldadura, expresada en mm. Si la profundidad de soldadura real no se encuentra dentro de los límites configurados, el ciclo automático de trabajo de la soldadora no se interrumpirá, pero la máquina señalará un fallo mediante una alarma y elaborará una pieza de descarte.
Límite superior
Configure el límite superior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Límite inferior
Configure el límite inferior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Real
Visualización del valor real leído por la soldadora. Si el valor real no se encuentra entre el límite inferior y el superior, la soldadora señalará el fallo mediante una alarma y elaborará una pieza de descarte.
Cota de inicio de la soldadura
Cota a la que comienza realmente a generarse la vibración para soldar, expresada en mm. Si se instala un equipo en la soldadora que aún no está memorizado, se debe configurar la cota de inicio de la soldadura, de la manera siguiente:
- LÍMITE INFERIOR = 0,00 mm;
- LÍMITE SUPERIOR = 800,00 mm.
Al final del primer ciclo de soldadura, será necesario afinar los límites de soldadura tomando como referencia los valores reales indicados. Cuando se han definido los límites, si la cota de inicio de soldadura no se encuentra dentro de los límites configurados, el ciclo automático de trabajo de la soldadora se interrumpirá y la mesa se llevará de nuevo a la posición base. La soldadora señalará un fallo mediante una alarma y producirá una pieza de descarte.
Límite superior
Configure el límite superior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Límite inferior
Configure el límite inferior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Real
Visualización del valor real leído por la soldadora. Si el valor real no se encuentra entre el límite inferior y el superior, la soldadora señalará el fallo mediante una alarma y elaborará una pieza de descarte.
Cota de fin de soldadura
Cota a la que termina la generación de la vibración, finalizando así la creación de la junta de soldadura, expresada en mm. Si la cota real de fin de soldadura no está dentro de los límites establecidos, el ciclo automático de la soldadora no se interrumpirá, pero la máquina señalará una anomalía mediante una alarma y generará una pieza descartada.
Límite superior
Configure el límite superior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Límite inferior
Configure el límite inferior, escribiendo el valor en el campo de edición.
Real
Visualización del valor real leído por la soldadora. Si el valor real no se encuentra entre el límite inferior y el superior, la soldadora señalará el fallo mediante una alarma y elaborará una pieza de descarte.